Einblicke

Wie ROCKWOOL RFID in der Fertigung einsetzt, um Logistik, Rückverfolgbarkeit und Bestandsgenauigkeit zu verbessern

RFID in der Fertigung verändert die Art und Weise, wie globale Hersteller Logistik steuern, Bestände verfolgen und den wachsenden Kundenanforderungen an eine vollständige Rückverfolgbarkeit in der Lieferkette gerecht werden. SATO Europe, ein weltweit führender Anbieter von Auto-Identifikations- und Kennzeichnungslösungen, arbeitet seit mehr als 20 Jahren mit der ROCKWOOL Gruppe zusammen, um die Logistikprozesse im globalen Werksnetzwerk des Dämmstoffherstellers mithilfe von RFID-Technologie zu digitalisieren. Die Partnerschaft, die am ROCKWOOL-Standort in Roermond in den Niederlanden begann, hat messbare Verbesserungen bei RFID-Logistik, Bestandsgenauigkeit und betrieblicher Effizienz erzielt.

Warum ROCKWOOL eine digitale Rückverfolgbarkeitslösung brauchte

Die ROCKWOOL Gruppe ist ein dänischer multinationaler Konzern und einer der weltweit führenden Hersteller von Steinwolle-Dämmstoffen mit mehr als 10.000 Mitarbeitenden weltweit. Der Standort Roermond in den Niederlanden beschäftigt rund 1.200 Mitarbeitende und produziert ein vielfältiges Sortiment, darunter Deckenplatten, Automobilkomponenten, Dachpaneele und Wanddämmung.

Bei einer solchen Produktvielfalt ist eine zuverlässige Produktidentifikation unerlässlich. Bevor die Zusammenarbeit mit SATO Europe begann, wurden die Logistikprozesse in Roermond manuell mit Stift und Papier verwaltet. Mit steigenden Produktionsmengen und wachsenden Kundenerwartungen an vollständige Rückverfolgbarkeit benötigte der Standort eine digitale Auto-Identifikationslösung für die Fertigung, die jedes Produkt vom Werksgelände bis zur endgültigen Auslieferung verfolgen konnte.

RFID-Technologie von der Produktionslinie bis zum Versand

SATO Europe arbeitete eng mit dem ROCKWOOL-Team zusammen, um ein RFID-basiertes Identifikationssystem mit SATO-RFID-Druckern und RFID-Etiketten zu entwickeln und zu implementieren. Jedes Produkt erhält auf der Produktionslinie ein RFID-Etikett, und RFID-Scanner verifizieren die Artikel automatisch, während sie sich durch die Anlage bewegen. Ein manuelles Scannen von Barcodes an jeder Station ist nicht erforderlich.

Derselbe Ansatz gilt auch für die Verladung und den Versand. An Gabelstaplern angebrachte RFID-Lesegeräte bestätigen, dass die richtige Palette aufgenommen wurde, und überprüfen die Lagerorte in Echtzeit, wodurch die RFID-Logistik am gesamten Standort verbessert wird. Im Außenbereich wird GPS eingesetzt, um die Lagerorte der Produkte vor der Abholung für den Weitertransport zu verifizieren. Für Kunden, die Barcode-Technologie benötigen, sind die Etiketten sowohl mit Barcodes als auch mit RFID-Daten versehen, um die Kompatibilität in der gesamten Lieferkette zu gewährleisten.

Im Laufe eines 15-jährigen Rollouts wurden SATO-Drucker in den 25 Werken von ROCKWOOL weltweit installiert, wobei der Standort Roermond als Grundlage für das gesamte Programm diente.

Ergebnisse: verbesserte Bestandsgenauigkeit und weniger Kundenbeschwerden

Die betrieblichen Vorteile sind erheblich. Die Bestandszuverlässigkeit hat sich deutlich verbessert, und Kundenbeschwerden sind zurückgegangen. ROCKWOOL verfügt nun über eine vollständige Track-and-Trace-Transparenz, was bedeutet, dass das Team genau bestätigen kann, wann ein Produkt hergestellt und wann es geliefert wurde.

In der Produktion verbringen die Bediener weniger Zeit mit manueller Etikettierung und mehr Zeit mit der eigentlichen Fertigung. SATO Europe hat gemeinsam mit ROCKWOOL die Druckereinrichtung so gestaltet, dass der Wechsel von Verbrauchsmaterialien, einschließlich Farbbändern und RFID-Etikettenrollen, in einem einzigen Arbeitsschritt abgeschlossen werden kann, wodurch Umrüstzeiten minimiert und Stillstandzeiten reduziert werden.

Diese Ergebnisse spiegeln ein breiteres Muster im Kundenstamm von SATO wider. Im Einzelhandel beispielsweise half die RFID-Lösung von SATO einem großen Einzelhändler, die Bestandsverwaltung und Warenbestückung zu optimieren, und zeigt damit, wie dieselbe Kerntechnologie in sehr unterschiedlichen Lieferketten Mehrwert schafft.

Eine langfristige RFID-Partnerschaft in der Fertigung

Was diese Zusammenarbeit auszeichnet, ist ihre Langlebigkeit und Tiefe. Der dedizierte Account Manager von SATO Europe für ROCKWOOL, Valentijn Gerritse, war während der gesamten RFID-Integration involviert und arbeitete eng mit dem Projektleiter von ROCKWOOL, Ton Merx, und dem Logistikleiter Ron Dings zusammen. Diese persönliche, kontinuierliche Betreuung spiegelt den Powered-On-Site-Ansatz von SATO Europe wider, der darauf abzielt, Probleme direkt beim Kunden vor Ort mit lokaler, langfristiger Expertise zu lösen.

Für Hersteller, die komplexe Logistik über mehrere Standorte hinweg managen, zeigt die ROCKWOOL-Geschichte den Wert eines vertrauenswürdigen Auto-Identifikationspartners. Es geht nicht nur um den Einsatz von RFID-Technologie. Es geht darum, eine Partnerschaft aufzubauen, in der beide Seiten die Abläufe des anderen so gut verstehen, dass sie sich Jahr für Jahr weiter verbessern können.

Um herauszufinden, wie SATO Europe RFID in der Fertigung über Ihre Standorte hinweg unterstützen kann, nehmen Sie Kontakt mit dem Team auf.

Häufig gestellte Fragen

Was ist RFID in der Fertigung?

RFID in der Fertigung bezeichnet den Einsatz von Radiofrequenz-Identifikationsetiketten und -lesegeräten zur automatischen Identifizierung und Verfolgung von Produkten, Paletten und Anlagen im gesamten Produktions- und Logistikprozess. Es macht das manuelle Scannen von Barcodes überflüssig und bietet Herstellern Echtzeit-Transparenz über den Bestand.

Wie verbessert RFID die Rückverfolgbarkeit in der Lieferkette?

RFID verbessert die Rückverfolgbarkeit in der Lieferkette, indem die Bewegung jedes gekennzeichneten Artikels automatisch erfasst wird, wenn er Lesegeräte an der Produktionslinie, an Gabelstaplern, in Lagerbereichen und an Versandpunkten passiert. Hersteller können bestätigen, wann ein Produkt hergestellt wurde, wo es gelagert war und wann es geliefert wurde, ohne auf manuelle Kontrollen angewiesen zu sein.

Welche Vorteile bietet RFID-Logistik in einer Fabrikumgebung?

Die wichtigsten Vorteile der RFID-Logistik umfassen eine verbesserte Bestandsgenauigkeit, weniger Kommissionierfehler, reduzierte Stillstandzeiten, schnellere Verladung und Versand sowie weniger Kundenbeschwerden. Bediener verbringen zudem weniger Zeit mit manuellen Etikettierungsaufgaben und mehr Zeit mit den eigentlichen Produktionsaktivitäten.

Können RFID-Etiketten neben Barcodes verwendet werden?

Ja. Bei ROCKWOOL liefert SATO Europe Etiketten, die sowohl Barcodes als auch RFID-Daten enthalten, sodass das System mit Kunden und Partnern kompatibel bleibt, die in der gesamten Lieferkette noch Barcode-Scanning verwenden.