ОТРАСЛЕВЫЕ РЕШЕНИЯ

Опыт ROCKWOOL: RFID для оптимизации логистики и складского учёта

20/04/26

Технология RFID в производстве меняет правила игры для глобальных производителей, позволяя по-новому выстраивать логистику, повышать точность учёта запасов и соответствовать высоким требованиям клиентов к полной прозрачности цепочки поставок.

SATO Europe, мировой лидер в области автоматической идентификации и маркировки, более двух десятилетий работает с группой ROCKWOOL, реализуя цифровые логистические процессы на заводах компании по всему миру с применением RFID технологий.

Это сотрудничество, стартовавшее на предприятии ROCKWOOL в Рурмонде (Нидерланды), принесло ощутимые результаты: повышение точности складского учёта, улучшение RFID‑логистики и рост операционной эффективности.

 

Почему цифровая прослеживаемость стала приоритетом для ROCKWOOL

Группа ROCKWOOL - датская транснациональная компания и один из мировых лидеров по производству решений из каменной ваты, объединяющая более 10 000 сотрудников по всему миру. Производственная площадка в Рурмонде (Нидерланды) насчитывает порядка 1 200 сотрудников и выпускает широкий ассортимент продукции - от потолочных решений до компонентов для автомобильной промышленности, а также кровельных и стеновых изоляционных материалов.

Такое разнообразие требует надёжной и точной идентификации на всех этапах логистики. До начала сотрудничества с SATO Europe логистические процессы на заводе в Рурмонде велись преимущественно вручную, с использованием бумажной документации. По мере роста объёмов производства и усиления требований клиентов к полной прослеживаемости стало очевидно, что традиционные методы больше не отвечают задачам современного глобального бизнеса.

Для ROCKWOOL цифровизация стала стратегической необходимостью. Компании требовалось современное решение автоматической идентификации, способное обеспечить сквозное отслеживание каждой единицы продукции, от выхода с производственной линии до доставки конечному заказчику. Именно эта задача стала отправной точкой для внедрения цифровой прослеживаемости на базе RFID.

Сквозная RFID‑прослеживаемость: от производственной линии до отгрузки продукции

SATO Europe в тесном сотрудничестве с командой ROCKWOOL разработала и внедрила RFID-систему идентификации на базе RFID-принтеров SATO, а также RFID-меток и этикеток. Каждый продукт получает RFID-этикетку непосредственно на производственной линии, после чего RFID-сканеры автоматически подтверждают его соответствие при перемещении по предприятию. Это позволяет полностью отказаться от ручного сканирования штрихкодов на каждом этапе производства.

Аналогичный подход применяется при погрузке и отгрузке продукции. RFID-считыватели, установленные на вилочных погрузчиках, в режиме реального времени подтверждают выбор нужной паллеты и проверяют места её хранения, обеспечивая прозрачность и точность логистических процессов по всей территории предприятия. На открытых складских площадках дополнительно используется GPS-навигация для подтверждения местоположения продукции перед её дальнейшей транспортировкой. 

Для клиентов, использующих традиционные системы штрихкодирования, этикетки содержат как штрихкоды, так и RFID-данные, обеспечивая совместимость по всей цепочке поставок.

За более чем 15 лет реализации проекта принтеры SATO были установлены на 25 заводах ROCKWOOL по всему миру, при этом производственная площадка в Рурмонде стала отправной точкой и эталонной моделью для масштабирования всей программы.

Точный складский учёт как драйвер роста клиентской удовлетворённости

Операционные преимущества оказались существенными. Надёжность складского учёта значительно повысилась, а количество жалоб клиентов заметно сократилось. ROCKWOOL получила полную прозрачность движения продукции, что позволяет точно подтверждать дату производства и момент доставки каждой единицы товара.

На производстве операторы теперь тратят меньше времени на ручную маркировку и больше - на непосредственные производственные задачи. SATO Europe совместно с ROCKWOOL оптимизировала настройку принтеров, обеспечив быструю замену расходных материалов, включая риббоны и рулоны RFID-этикеток, одним движением. Это позволило свести к минимуму время переналадки оборудования и простои.

Достигнутые результаты отражают более широкую тенденцию среди клиентов SATO. Так, в розничном секторе RFID-решение SATO помогло крупному ритейлеру оптимизировать управление и пополнение запасов, демонстрируя, как одна и та же базовая технология создаёт измеримую ценность в различных цепочках поставок.

Долгосрочное RFID-партнёрство: практический подход

Ключевая особенность этого сотрудничества - его продолжительность и глубина. Выделенный менеджер по работе с клиентами SATO Europe для ROCKWOOL, Валентейн Герритсе, участвовал во всех этапах RFID-интеграции, тесно взаимодействуя с руководителем проекта ROCKWOOL Тоном Мерксом и руководителем логистики Роном Дингсом. Такой практичный, последовательный формат поддержки отражает подход Powered On Site компании SATO Europe - модель, при которой задачи решаются непосредственно на площадке клиента силами локальных специалистов с долгосрочной отраслевой экспертизой.

Для производителей, управляющих сложной логистикой на нескольких площадках, опыт ROCKWOOL демонстрирует ценность надёжного партнёра в области автоматической идентификации. Речь идёт не только о внедрении RFID-технологии, а о выстраивании партнёрских отношений, в которых обе стороны глубоко понимают бизнес‑процессы друг друга и способны последовательно улучшать их год за годом.

Чтобы узнать, как SATO Europe может поддержать внедрение и развитие RFID-решений на ваших производственных площадках, свяжитесь с командой SATO в вашем регионе.

 

 

Часто задаваемые вопросы

Что такое RFID в производстве?

RFID в производстве - это применение технологии радиочастотной идентификации для автоматического распознавания и отслеживания продукции, паллет и производственных активов на всех этапах производственного и логистического процесса. Это устраняет необходимость ручного сканирования штрихкодов и обеспечивает производителям видимость запасов в режиме реального времени.

Как RFID улучшает прослеживаемость цепочки поставок?

RFID улучшает прослеживаемость цепочки поставок, автоматически регистрируя перемещение каждого маркированного изделия при прохождении считывателей на производственной линии, погрузчиках, в зонах хранения и точках отгрузки. Это позволяет производителям точно подтверждать, когда продукция была изготовлена, где она находилась на каждом этапе и когда была отгружена или доставлена, без необходимости ручных проверок и выборочной инвентаризации.

 

Каковы преимущества RFID-логистики на производстве?

RFID‑логистика на производстве обеспечивает ряд операционных преимуществ, включая повышение точности складского учёта, сокращение ошибок при комплектации заказов и снижение количества простоев. Дополнительным эффектом становится снижение числа клиентских жалоб за счёт более точной и прозрачной обработки продукции. 

Операторы освобождаются от трудоёмких операций ручной маркировки и контроля и могут сосредоточиться на основных производственных задачах.

 

Могут ли RFID-этикетки использоваться вместе со штрихкодами?

Да. На предприятиях ROCKWOOL компания SATO Europe поставляет этикетки, содержащие как штрихкоды, так и RFID-данные. Такой подход обеспечивает полную совместимость системы с клиентами и партнёрами, которые по-прежнему используют сканирование штрихкодов в своей цепочке поставок, и позволяет внедрять RFID без нарушения существующих процессов.