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Lograr la automatización 24/7 a la semana en la producción de membranas para tratamiento de agua

Historial

En la fabricación, la identificación del producto es crucial para la trazabilidad y la seguridad. Las etiquetas tienen varios propósitos, como indicar nombres de productos, números de serie, números de lote, fechas de fabricación y fechas de vencimiento. La automatización de la asignación de identificaciones va en aumento, impulsada por la escasez de mano de obra y el aumento de los costes. Los robots industriales también están desempeñando un papel fundamental en la aplicación eficiente de etiquetas, reemplazando tareas que antes eran realizadas exclusivamente por operadores humanos. Este cambio hacia la automatización mejora la eficiencia y la precisión en el sector de fabricación.

Desafío del negocio

El cliente, un fabricante de filtración de agua, enfrentó importantes desafíos debido a cambios en los estilos de trabajo, la evolución de los lugares de trabajo, el envejecimiento de la fuerza laboral y la escasez de mano de obra. Estos factores crearon una necesidad apremiante de automatización de fábricas para satisfacer la creciente demanda de productos en medio de una mano de obra limitada. El objetivo era implementar una línea de producción totalmente automatizada que cubriera tareas desde el bobinado de la membrana del filtro de agua hasta el etiquetado, garantizando un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana y una mayor eficiencia de producción. Un desafío crítico fue integrar perfectamente los procesos recientemente automatizados con los procesos existentes del cliente con un nuevo sistema de gestión basado en RFID.

Solución

SATO implementó una solución de etiquetado All-In-One que utiliza dos unidades CL4NX y un brazo robótico multieje complementado con reconocimiento de imágenes basado en cámara para posicionamiento, verificación e inspección de etiquetas. La incorporación de detección de imágenes y robótica garantizó una precisión milimétrica en la aplicación de etiquetas. Como resultado, la línea de producción logró una automatización total, funcionando las 24 horas del día sin errores humanos, interrupciones durante los cambios de turno o descansos del personal. Este sistema no solo mejoró la eficiencia operativa, sino que también se alineó con los objetivos de sostenibilidad de la empresa al reforzar la productividad, minimizar el desperdicio de etiquetas y productos y fomentar la estabilidad del proceso de fabricación.

Resultado

• Mayor productividad y eficiencia

• Calidad de etiqueta verificada, aplicación precisa de etiquetas por robot

• Producción continua, totalmente automatizada 24 horas al día, 7 días a la semana, sin errores humanos ni tiempo de inactividad

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