Gestión del almacenamiento y la distribución

SATO trabaja para garantizar un flujo eficiente e ininterrumpido de productos e información desde la recepción de las mercancías hasta la gestión del inventario y envío, así como para optimizar la gestión del proceso de devolución en caso necesario. Gracias a una mayor visibilidad, productividad y eficiencia, SATO ayuda a ahorrar tiempo y a reducir los costes y los residuos.

Integrando el control permanente y la visibilidad de las mercancías en cada ámbito operativo y función empresarial, las empresas pueden ganar en eficiencia y productividad, así como optimizar las operaciones. SATO busca la rentabilidad y satisfacción de sus clientes; por ello, diseña soluciones ágiles y flexibles que ayudan a las empresas en los procesos de recepción de mercancías, gestión del inventario, envío y, en caso necesario, devolución de los productos.

SATO Visual Warehouse

SATO ha desarrollado Visual Warehouse™, el primer sistema de navegación transportable para centros de logística que combina códigos de barras y RFID con mapas virtuales 3D y tecnologías de posicionamiento en interiores.

Visual Warehouse™ puede localizar objetos con una mayor precisión que los sistemas de geolocalización convencionales (el margen de error es de 30 cm) mediante dispositivos transportables que incorporan mapas tridimensionales y emiten comandos de voz para ayudar al operario a llegar hasta los artículos. El sistema facilita las operaciones de recepción en los almacenes que organizan las existencias de forma aleatoria con el fin de mejorar la eficiencia de la gestión del inventario, acelerar los envíos indicando la ruta más corta y gestionar tanto el inventario como los envíos en función de las características de cada producto.

Identifica las áreas de almacenamiento > Muestra la ruta más corta > Navegación mediante imagen y voz

Con una función de asistencia remota que indica la ruta más corta a un producto mediante órdenes de voz de fácil comprensión (como «faltan dos metros para llegar al producto», «gire a la derecha en el próximo pasillo» o «se han realizado cambios al tipo y volumen de productos que se van a enviar»), el sistema ahorra tiempo al personal encargado de los envíos y mejora la calidad de las operaciones, sea cual sea el nivel de experiencia del personal.

Para obtener más información sobre Visual Warehouse™, póngase en contacto con un miembro del equipo de SATO.

GESTIÓN INTELIGENTE DEL ALMACENAMIENTO Y LA DISTRIBUCIÓN

Las soluciones de SATO se integran a la perfección con los sistemas de gestión de almacenes, porque incorporan funciones inalámbricas y de recopilación de datos para facilitar en tiempo real la localización, las cantidades, el estado, el origen y el destino de los productos. Al automatizar todos los procesos se elimina la intervención manual y los errores que puede provocar desde la recepción hasta el envío, y se logra un rendimiento empresarial óptimo con la máxima seguridad y el cumplimiento de las normativas.

EL JUEGO DEL PICK-MAN

¿Con qué velocidad puedes recoger los productos? Pick-Man

SATO y JDA han diseñado un juego para ayudar a los clientes a entender de forma práctica los principios básicos de SATO Visual Warehouse. Demuestre sus habilidades recogiendo todas las cajas de la forma más rápida posible para ganar a su jefe, que utiliza SATO Visual Warehouse…

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RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS

Comprobando mercancías en un almacén

En un mundo ideal, las mercancías llegan siempre en perfectas condiciones, etiquetadas con exactitud y preparadas para almacenarse de forma inmediata. La realidad es que, aunque se utilicen comunicaciones digitales y sistemas de transporte modernos, algunos productos resultan dañados durante su transporte, se envían cantidades o productos incorrectos y se cometen errores que dificultan el proceso de recepción.

Estos errores no tienen por qué afectar al funcionamiento del negocio si se utilizan las soluciones tecnológicas de última generación de SATO.

SATO ofrece una amplia gama de soluciones inteligentes que gestionan con rapidez y eficacia la recepción de mercancías y materiales. Mediante la identificación y verificación de las mercancías con códigos de barras y etiquetas RFID, las excepcionales soluciones de identificación de SATO permiten que los departamentos de mercancías recibidas puedan capturar datos y extraer información útil en tiempo real.

Las soluciones de impresión portátiles, de sobremesa e industriales de SATO permiten cotejar pedidos con albaranes y listas de bultos para organizar y almacenar los productos con rapidez, lo que ayuda a los operadores a ser más eficientes y aumenta la competitividad de sus clientes.

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ALMACENAMIENTO Y REPOSICIÓN

Almacenamiento de mercancías

A la hora de almacenar y reponer los productos agotados en un entorno tan dinámico como el de la distribución y el almacenamiento, se puede perder el control si no se utiliza un sistema de gestión de almacenes inteligente e integrado para garantizar la eficiencia y la exactitud.

Para que los operadores encuentren el equilibrio perfecto entre tiempo, coste y servicio al cliente, es necesario que los productos recibidos se encuentren en el lugar adecuado en el momento preciso, y que la rotación sea correcta para una selección eficiente.

Si la logística de los productos es correcta, toda la operación empresarial funciona. Con una información exacta sobre el flujo de productos, se pueden optimizar los procesos de compra y fabricación. Alinear los niveles de existencias con los compromisos de servicio equilibra el flujo de caja y genera satisfacción entre los clientes. Para que todas estas estrategias funcionen y se puedan gestionar la recepción de mercancías, el picking, la revisión de existencias y los nuevos pedidos, se necesitan datos exactos en tiempo real.

SATO proporciona a los operadores de distribución y almacenamiento una amplia gama de soluciones tecnológicas para ayudarles a garantizar unos niveles de inventario óptimos, recopilar datos en tiempo real y tomar decisiones con eficacia.

Gracias a sus soluciones siempre disponibles, conectadas y precisas, SATO ayuda a optimizar tanto el trabajo de descarga como el de almacenamiento.

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ORGANIZACIÓN DEL INVENTARIO

Gestión del inventario de un almacén

Para lograr una organización del inventario moderna las empresas de almacenamiento y distribución deben aplicar cinco procesos clave a su negocio:

  1. Previsión efectiva de la demanda
  2. Flujo de productos eficiente en los almacenes
  3. Rotación adecuada del inventario
  4. Revisión de existencias
  5. Auditoría de los procesos

Comprender cómo funciona el mercado y los entornos empresariales es clave para gestionar eficazmente estos procesos. Sin embargo, conocer con exactitud el estado de las mercancías, activos y empleados dentro de la empresa puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso. Las mermas, las pérdidas y el mal uso de los materiales, así como el desconocimiento de dónde y cómo se usan las existencias, pueden dar lugar a unos costes excesivos y a la imposibilidad de dar servicio a los clientes.

SATO, empresa líder en soluciones de identificación automática y recopilación de datos para todo el sector del transporte y la logística, es consciente de que el entorno del almacenamiento y la distribución es altamente competitivo. Por eso, colabora estrechamente con los clientes para conocer sus necesidades y requisitos a fin de proporcionarles soluciones inteligentes personalizadas y mejorar su rendimiento y rentabilidad.

Desde sistemas móviles de gestión de inventario de almacén hasta etiquetas RFID, SATO sabe cómo mejorar los procesos de almacenamiento y distribución añadiendo valor y eficacia a cualquier entorno.

Agilizar los procesos de gestión del inventario para mejorar los resultados con menos recursos, optimizar la mano de obra y eliminar los errores humanos son tres ejes principales de la filosofía de SATO.

Inventario en el almacén mediante un sistema instalado en un carrito

Ejemplo de un sistema instalado en un carrito

Un sistema de impresión portátil inalámbrico instalado en un carrito ofrece una solución económica, fiable y flexible para las operaciones de control de inventario, envío y comprobación. Este sistema ahorra mucho tiempo en las operaciones porque permite a los operarios imprimir en cualquier momento y lugar.

El carrito, con una estructura metálica resistente, incorpora una impresora térmica de códigos de barras, batería portátil, fuente de alimentación, lector de códigos de barras y dispositivo de conexión inalámbrica. También puede instalarse un PC, un teclado y una impresora de oficina para poder conectarse al sistema central u otros dispositivos. Este sistema, flexible, portátil y siempre conectado, permite imprimir documentos desde cualquier lugar del almacén.

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LOCALIZACIÓN EN TIEMPO REAL

En un gran número de sectores, desde el transporte y la logística hasta el comercio minorista, pasando por el sector sanitario, el ritmo de la actividad empresarial es cada vez más rápido. Las empresas que quieren garantizar su competitividad deben responder con rapidez a la evolución del negocio, las tendencias y la estacionalidad.

A la hora de dirigir una empresa, lograr la trazabilidad de mercancías, activos y empleados es más importante que nunca, puesto que es imprescindible tomar decisiones con rapidez y garantizar la exactitud de los procesos.

SATO sabe que la visibilidad en tiempo real de los activos y empleados es clave para el funcionamiento del negocio. Por eso, ofrece una amplia gama de soluciones tecnológicas personalizadas que ayudan a lograr una mayor visibilidad en los procesos empresariales en general, y de fabricación y logística en particular, haciendo más eficaz la gestión del almacenamiento y la distribución.

SATO RTLS es una solución logística adaptable que utiliza la tecnología Bluetooth Low Energy (BLE) para recopilar datos de los artículos etiquetados y transmitir la información al servidor de la empresa en tiempo real. Este sistema es económico y ofrece información inmediata sobre la localización de los productos en el almacén. Los datos de localización se actualizan cada 2 segundos y el alcance es de hasta 10 metros.

SATO ofrece una gran variedad de soluciones tecnológicas para el transporte y la logística que permiten identificar y controlar las mercancías, así como cumplir con la normativa vigente sobre etiquetado, protección y seguridad. Con las soluciones de impresión de códigos de barras y RFID de SATO, las empresas de transporte y logística pueden adaptarse a la evolución de sus necesidades empresariales sin que se resienta toda la infraestructura empresarial.

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PICKING Y SELECCIÓN DE PRODUCTOS

La eficiencia del picking se basa en la información exacta y actualizada en todo momento de la disponibilidad de existencias y de los últimos productos pedidos. Las empresas que deseen ofrecer un servicio de calidad a sus clientes deben garantizar un alto nivel de productividad, fiabilidad y rentabilidad en las operaciones de almacén. SATO, empresa líder en soluciones de identificación automática y recopilación de datos para el sector del transporte y la logística, diseña soluciones integrales eficaces y personalizadas para satisfacer estas necesidades.

SATO Visual Warehouse

Sato Visual Warehouse es un sistema de navegación transportable que optimiza el almacenamiento, el picking y las rutas combinando códigos de barras con mapas 3D virtuales y tecnología de posicionamiento en interiores de alta precisión.

La solución Visual Warehouse utiliza un algoritmo diseñado para guiar al personal por la ruta más corta, con instrucciones visuales y de audio, y verificación mediante control de voz. Se trata de una herramienta que optimiza el trabajo y la organización del inventario, lo que permite aumentar la eficiencia operativa en entornos logísticos.

La solución consta de tres elementos: un sistema de localización en tiempo real, un software de mapas 3D con el algoritmo de la ruta más corta y dispositivos inteligentes. Los datos de los mapas 3D virtuales y de la simulación de las rutas se combinan, procesan y comunican a los usuarios en tiempo real a través de los dispositivos inteligentes. Gracias a la tecnología de reconocimiento de voz, los operarios tienen la vista y las manos libres, lo que permite eliminar procesos, ganar precisión y lograr una mayor productividad al reducir el tiempo necesario para buscar los artículos.

Software SATO Visual Warehouse usado en una tableta

SISTEMA DE IMPRESIÓN PORTÁTIL DE ETIQUETAS DE PICKING

Este sistema está compuesto por terminales de mano inalámbricos e impresoras portátiles resistentes para imprimir etiquetas de picking o envío con el fin de mejorar las operaciones de picking y comprobación en el almacén.

La posibilidad de etiquetar los artículos a demanda gracias a la impresora inalámbrica aumenta la agilidad, productividad y eficiencia, y reduce los costes de las operaciones de picking y comprobación.

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EMPAQUETADO Y PREPARACIÓN

Maquinaria de embalaje en un almacén

Aunque se implemente un proceso de fabricación totalmente eficiente, el proceso de empaquetado y preparación de las mercancías para su envío es una de las fases clave de las operaciones del almacén. Si no se realiza de forma correcta, cualquier error puede provocar pérdidas económicas, residuos y el incumplimiento de los acuerdos de servicio, lo que repercutirá en el servicio al cliente.

En la fase de empaquetado y preparación participan un buen número de empleados y es donde se suelen producir más errores. Al poder leer los códigos de barras o etiquetas RFID de los productos para comprobar, registrar y documentar las mercancías y los envíos, los operadores pueden gestionar el proceso de los productos acabados de forma eficiente.

Automatizar el proceso de preparación de los pedidos con las soluciones inteligentes portátiles, de sobremesa e industriales de SATO para imprimir etiquetas permite garantizar la precisión, productividad, trazabilidad y conformidad con las normativas vigentes.

Con impresoras portátiles inalámbricas diseñadas para entornos de almacén, los operadores pueden centrarse en el proceso de empaquetado y realizar las comprobaciones finales en el punto de envío para que los productos se envíen al destino correspondiente en el transporte adecuado.

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CROSS-DOCKING

Camiones en la entrada de un almacén

Desarrollado como proceso logístico en la década de 1950, el cross-docking es la práctica de descargar materiales de un transporte y cargarlos en otro vehículo de forma inmediata, sin prácticamente utilizar el almacenamiento. Este proceso, que se utiliza para ahorrar tiempo en la recepción y la redistribución, puede resultar complejo, provocar errores y residuos si no se gestiona correctamente.

Comprobar que los palés y los paquetes estén en el transporte correspondiente, en el orden adecuado y con el destino correcto significa que se necesitan datos precisos para trabajar con la máxima transparencia y visibilidad sobre las actividades. La gestión de la localización en tiempo real de los productos, activos y empleados puede aumentar la productividad del cross-docking, minimizar los errores y garantizar la satisfacción del cliente.

Las soluciones de etiquetado de última generación de SATO ayudan a reducir los errores de cross-docking. Los empleados que reciben las mercancías pueden registrarlas en una aplicación de control de inventario y utilizar las impresoras de sobremesa, industriales o portátiles para generar las etiquetas de envío con códigos de barras que incluyan la información de cross-docking para que las mercancías se carguen siempre en el transporte adecuado para llegar al destino correcto.

La posibilidad de generar etiquetas precisas en cualquier lugar facilita el flujo de mercancías y elimina los procesos manuales, que pueden provocar errores. No es necesario buscar etiquetas o perder el tiempo comparando albaranes, porque los códigos de barras o etiquetas RFID de los palés cargados se leen para confirmar que las mercancías se envían al destino correcto.

Con todas las garantías de seguridad y conformidad que ofrece la solución de gestión de cross-docking, SATO proporciona a los usuarios herramientas de visibilidad y transparencia de las operaciones para satisfacer las exigencias de un entorno tan dinámico como el de la logística.

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CONTROL DE ENVÍOS

Zona de carga

A la hora de enviar cualquier producto (fruta, cosméticos, muebles, balones...), el control de los procesos de envío necesita datos en tiempo real exactos y cuantificables para tener la seguridad de que los procesos se han aplicado correctamente, los artículos van a llegar en perfectas condiciones a su destino y los clientes quedarán plenamente satisfechos.

La automatización del proceso final de envío es necesaria para reducir al mínimo los errores humanos. Gracias a la eliminación de la documentación manual y las etiquetas escritas a mano, se puede verificar que los artículos se encuentren en el transporte correcto. Esto fomenta la productividad y evita pérdidas de tiempo en la carga y descarga de los camiones. Finalmente, se optimiza la asignación de espacio y el transporte, lo que reduce el número de camiones, vagones o remolques que se deben reservar y, en consecuencia, bajan los costes.

SATO, empresa líder en soluciones de identificación automática y recopilación de datos para el sector del transporte y la logística, dispone de una amplia gama de soluciones que añaden valor e impulsan la productividad en el ámbito del almacenamiento y el transporte.

Las soluciones de impresión portátiles y fijas de SATO, así como los lectores, códigos de barras y etiquetas RFID, ofrecen a los operadores la automatización necesaria para verificar y controlar eficazmente los procesos de envío, asignación de transporte y aprovechamiento del espacio disponible.

Sistema compatible con carretillas elevadoras para el control de envíos

Ejemplo: sistema compatible con carretillas elevadoras

Un sistema compatible con carretillas elevadoras proporciona etiquetas de picking y envío para mejorar las operaciones de envío. Consta de una pequeña impresora térmica portátil, que se puede instalar en cualquier carretilla elevadora, y un terminal de mano con una pantalla LCD integrada. Cuando se recibe un nuevo pedido, el conductor escanea la etiqueta de la estantería del almacén y luego el código de barras del producto. Esta información se comunica al sistema principal. Si el producto y la ubicación son correctos, el sistema envía automáticamente una instrucción de etiqueta de envío a la impresora térmica SATO en la carretilla elevadora. Esta instrucción confirma que el artículo y la etiqueta coinciden, de modo que esta se puede imprimir en tiempo real en el almacén para usarse en el envío.

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GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA INVERSA

Control de existencias en un almacén

En los últimos años, con la explosión del comercio electrónico, la logística inversa (que es el proceso de planificar, implementar y controlar la circulación de los artículos secundarios devueltos y la información relacionada) supone un enorme reto para los operadores de transporte y logística.

Los procesos de envío y empaquetado de la logística inversa presentan una complejidad superior a los de la distribución normal. Esto, sumado al gran número de artículos en circulación dentro de la cadena de suministro, genera problemas de gestión de la productividad, costes y residuos.

Las marcas y los minoristas quieren resolver con rapidez las devoluciones de los clientes con el fin de garantizar su satisfacción y fidelización. También es importante que los artículos vuelvan a entrar en el inventario rápidamente para minimizar la pérdida de valor y repetir el proceso de venta. Las empresas necesitan visibilidad en tiempo real de la ubicación y el estado de los productos para poder procesarlos de forma eficiente, gestionar la devolución al inventario e identificar los artículos que se deben desechar. Al registrar el estado de un producto de forma automática tras recibirlo, se pueden tomar decisiones proactivas relativas a la reposición, renovación o desecho de las mercancías. La devolución de los artículos no usados al proceso de fabricación puede aumentar la eficiencia y reducir los pedidos innecesarios. Por último, las estrictas normativas actuales obligan a disponer de información de trazabilidad para demostrar que las mercancías se han manipulado de forma segura y controlar la manipulación de materiales peligrosos.

Las soluciones de identificación automática y recopilación de datos de SATO pueden satisfacer todas estas necesidades del sector del transporte y la logística. SATO, empresa líder en soluciones de etiquetado, ayuda a los operadores a crear y gestionar procesos de logística interna de forma óptima.

SATO proporciona una amplia gama de impresoras portátiles, de sobremesa e industriales (además de etiquetas, lectores de códigos de barras y accesorios) para todo tipo de empresas —fabricantes, minoristas o empresas de comercio electrónico—, que se integran en las operaciones logísticas y permiten procesar con facilidad las devoluciones de los clientes, ofrecen la visibilidad necesaria para tomar decisiones con eficacia y aportan valor añadido y rentabilidad a las operaciones.

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