Raggiungere l’Automazione 24/7 nella Produzione di Membrane per il Trattamento dell’Acqua

07/05/24 Raggiungere l’Automazione 24/7 nella Produzione di Membrane per il Trattamento dell’Acqua

Contesto

In ambito produttivo, identificare puntualmente i prodotti a mezzo di apposite etichette è cruciale per tracciabilità e sicurezza. Nomi dei prodotti, numeri di serie, numeri di lotto, date di produzione, date di scadenza... Gestire tutto manualmente è impensabile e, inoltre, è meglio lasciare questi compiti ripetitivi, di alta precisione e proni all’errore a robot industriali o comunque a sistemi automatizzati per dirottare la manodopera specializzata verso compiti più nobili.

Sfide Aziendali

Recentemente, un produttore di filtri per l’acqua si è trovato in difficoltà a causa dei cambiamenti negli stili, nelle specializzazioni e più in generale nella forza lavoro nel suo complesso. Questi fattori hanno creato un bisogno urgente di automazione per soddisfare una domanda crescente e un pool di lavoratori sempre più limitato. L’obiettivo era implementare una linea di produzione completamente automatizzata che partisse dall’assemblaggio delle membrane per il trattamento e arrivasse all’etichettatura dei prodotti finiti, garantendo una produzione 24/7 e un miglior utilizzo della forza lavoro. Uno dei cardini di tutto il progetto è stata l’implementazione di un sistema di identificazione e gestione basato su RFID.

Soluzione

SATO ha implementato una soluzione di etichettatura all-in-one utilizzando due unità CL4NX per la stampa e codifica dei tag e un braccio robotico multi-asse guidato da una telecamera per il posizionamento, la verifica e l’ispezione delle etichette. L’incorporazione di un tale sistema ha garantito un’accuratezza millimetrica nell’applicazione delle etichette, la piena automazione della linea di produzione e la completa eliminazione dell’errore umano. Questo sistema non solo ha solo migliorato l’efficienza operativa, ma ha anche aiutato l’azienda a minimizzare gli sprechi di materiali e prodotti, promuovendo la sostenibilità dell’intero processo di produzione.

Risultati