Produzione intelligente

Il termine produzione intelligente si riferisce alla capacità di ottimizzare in tempo reale e su base continuativa l'intera filiera. SATO, leader nelle soluzioni di identificazione automatica e raccolta dati per il settore della produzione industriale, sa quanto sia importante incrementare efficienza, produttività e redditività mediante l'adozione di soluzioni di etichettatura basate su codici a barre e tag RFID.

I dati in tempo reale immessi nei sistemi di gestione delle aziende creano flessibilità, processi decisionali ottimizzati e tempi di risposta più rapidi, con conseguente miglioramento della qualità, dei livelli di soddisfazione del cliente e del risultato economico.

Apportando vantaggi per gli asset, i processi, le persone e i materiali e grazie al monitoraggio in tempo reale dell’intera supply chain, le soluzioni SATO aiutano a identificare opportunità mancate, problemi ed errori consentendone una rapida risoluzione e riducendo i costi.

SATO offre una gamma completa di hardware intelligente, software e materiali per la stampa di etichette per soddisfare le necessità specifiche di ogni ambiente di produzione grazie anche al supporto in loco di un team tecnico per aiutare i clienti.

GESTIONE AVANZATA DEI MATERIALI

Produzione presso uno stabilimento manifatturiero

La gestione avanzata dei materiali consente l'identificazione e la tracciabilità dei materiali dalla ricezione dai fornitori fino al termine della fase di produzione e distribuzione.

Nell'area di produzione, le soluzioni personalizzate SATO consentono di identificare e tenere traccia di materie prime, semilavorati e prodotti finiti durante l'intero processo produttivo. Offrono al produttore una visibilità in tempo reale sui processi, quindi un controllo efficiente della produzione, migliorando costantemente la qualità e l'efficienza del processo stesso.

Le soluzioni di stampa SATO vengono personalizzate per ogni situazione di produzione, qualsiasi sia il volume o il livello di complessità; grazie alle diverse interfacce e standard di comunicazione, tra cui il protocollo sicuro per la comunicazione wireless IEEE 802.11, le stampanti e i dispositivi possono essere integrati facilmente nei sistemi informatici.

Compiere errori nella gestione dei materiali può rivelarsi costoso. L'automazione del processo di identificazione e tracciabilità dalle merci ai prodotti, lungo l'intero ciclo di produzione, fornisce accesso in tempo reale a dati critici, migliorando la visibilità e facilitando i processi decisionali.

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Marcatura degli articoli di piccole dimensioni

Personale che lavora a una linea di produzione

La marcatura e l'etichettatura di piccoli oggetti possono essere operazioni complicate e richiedere sistemi ingombranti, in particolare se i volumi richiesti sono elevati o irregolari. Ai produttori di piccoli oggetti quali dispositivi elettronici o gioielli, SATO offre etichette resistenti con testo e immagini piccoli e ben definiti.

Gli articoli di piccole dimensioni possono essere difficili da tracciare. Per l'applicazione corretta dell'etichetta senza rallentamenti sulla linea di produzione è necessario ricorrere a stampanti termiche ad alta risoluzione o ad applicatori automatici molto precisi.

SATO, leader nelle soluzioni di identificazione automatica e raccolta dati per il settore manifatturiero, conosce bene le sfide poste dalla marcatura di piccoli oggetti: per questo ha realizzato una gamma completa di soluzioni hardware e software personalizzate, per supportare le aziende manifatturiere impegnate in queste attività.

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Identificazione univoca del prodotto

Apparecchiatura di identificazione dei prodotti

Con leggi molto stringenti, sia nell'UE che negli Stati Uniti, per alcune industrie particolarmente sensibili (tra cui i settori farmaceutico e medico) la conformità alla norma UDI (Unique Device Identification) rappresenta un requisito aziendale minimo.

Identificazione univoca dei prodotti significa che questi possono essere identificati dal numero di modello o dal seriale per fornire informazioni specifiche sul tipo di prodotto, sulla idoneità per una regione, un'applicazione o un trattamento specifico.

Le etichette per l'identificazione contengono dati variabili associati a un codice a barre standard GS1 o a un tag RFID. SATO, quale leader nelle soluzioni di identificazione automatica e raccolta dati per il settore manifatturiero, offre una gamma completa di sistemi di etichettatura intelligenti che soddisfano le esigenze di requisiti di identificazione degli specifici prodotti. Con etichette serializzate o con codice a barre, etichette approvate UL e CSA ed etichettatura di sicurezza o garanzia, i produttori possono contare su SATO quale punto di riferimento per i requisiti di conformità e per la realizzazione di sistemi su misura, volti a soddisfare esigenze specifiche.

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Stampa intelligente

Operaia in una linea di produzione

La tecnologia SATO Application Enabled Printing (AEP) è una potente piattaforma di stampa per etichette che consente di utilizzare le stampanti SATO come soluzioni indipendenti, eliminando la necessità di costosi computer. Gli utenti possono semplicemente collegare la stampante ai dispositivi periferici per interrogare il database interno.

AEP consente di personalizzare l’operatività della stampante, semplificando notevolmente l'etichettatura nell'ambiente di produzione e riducendo così i costi aziendali. Questa tecnologia introduce la nuova generazione di dispositivi per la stampa intelligente, in grado di risolvere problemi di etichettatura specifici dei singoli produttori ed è facilmente personalizzabile grazie al supporto di SATO e dei suoi partner.

Inclusa di serie nella serie di stampanti SATO CLNX, AEP può rivelarsi estremamente efficace nella produzione, in contesti di stampa on demand in abbinamento alla nuova serie portatile di SATO, la PW2NX.

Dispositivi di input quali scanner, tastiere e bilance possono essere direttamente collegati per consentire una stampa delle etichette più rapida e senza problemi, in grado di consultare rapidamente dati accurati e aggiornati da qualsiasi luogo.

Ciò risulta particolarmente utile per supportare la tracciabilità nell'ambiente di produzione. La tecnologia AEP può essere utilizzata per creare applicazioni di stampa dei dati sotto forma di codici a barre 2D dopo aver convalidato l'input dell'utente. AEP procede confrontando i dati inseriti con quelli memorizzati nel software ERP aziendale.

Cosa fondamentale, le applicazioni SATO AEP sono molto facili da usare. L'operatore è guidato da una semplice sequenza di schermate. Sono inoltre disponibili funzioni di comunicazione di rete o tramite cloud per l'accesso al database e per gli aggiornamenti. Grazie ad applicazioni semplici da utilizzare, che riducono i tempi di formazione degli operatori, la tecnologia AEP promuove una maggiore produttività.

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RFID nel settore Manifatturiero - Applicazioni e vantaggi

Scansione del codice a barre dei prodotti

SATO fornisce etichette RFID in tutto il mondo, sovrastampate e già programmate grazie all’hardware di stampa SATO.

Oggi è possibile monitorare e controllare le lavorazioni di prodotti che vanno dai tappeti, alla fibra di vetro fino alle travi in acciaio, indipendentemente dal fatto che si trovino ancora nel luogo di estrazione delle materie prime, presso gli stabilimenti di trasformazione o che stiano viaggiando verso la loro destinazione.

A causa della globalizzazione e della crescente concorrenza, sempre più produttori sono alla ricerca di maniere per ridurre al minimo i costi e massimizzare la produttività o per soddisfare le richieste dei clienti in termini di rapidità di consegna e di qualità dei prodotti e dei servizi. Per affrontare queste sfide molti produttori ricorrono oggi alla tecnologia RFID.

Con una gamma di processi adatti all'implementazione della tecnologia RFID, SATO collabora con i clienti di tutto il mondo per favorire l'adozione dell'etichettatura RFID e della tracciabilità nella gestione degli inventari e delle risorse, oltre che nel controllo dei processi lungo tutta la filiera.

L'implementazione della tecnologia RFID può aiutare i produttori a ridurre in maniera consistente i costi operativi, ottimizzando la manodopera, riducendo i tempi morti, migliorando la produttività, eliminando errori e discrepanze nella gestione dei materiali e aumentando l'efficienza dei processi dall’inizio alla fine. In una supply chain dotata di tecnologia RFID, visibilità e trasparenza diventano la norma e consentono ai responsabili di produzione di prendere decisioni efficaci nei tempi previsti e ridurre al contempo gli sprechi, le perdite e le inefficienze su base continua.

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