Efficienza dei processi

Assicurare l'efficienza richiesta dalla supply chain 24 ore su 24 e le esigenze contrattuali delle case automobilistiche è una questione complessa. Gestire l'intero assortimento di prodotti, spesso su base globale, e assicurare consegne complete e tempestive può mettere alla prova anche i fornitori più preparati.

L'odierno settore automobilistico è quindi pionieristico quando si tratta di strutturare una supply chain in modo da supportare processi efficienti, aiutato in questo dalla digitalizzazione dell'attività di produzione. Sfruttando i vantaggi dell'IOT (Internet of Things), gli OEM stanno integrando computer, processi meccanici e digitali, oggetti, risorse e persone con identificatori univoci per poter trasferire i dati attraverso la rete senza intervento umano.

Per soddisfare le esigenze della supply chain integrata digitalmente e dei processi di produzione del settore automobilistico, SATO offre una gamma di soluzioni intelligenti e personalizzate, tra le quali:

La piattaforma SATO AEP consente di utilizzare la stampante SATO come soluzione di stampa autonoma, eliminando la necessità di costosi computer nell'area di produzione. Per stampare etichette e cartellini interrogando il database, l'utente può semplicemente connettere la stampante a dispositivi periferici, ad esempio tastiere USB, scanner di codici a barre o può usare la tastiera della stessa stampante.

La piattaforma SATO AEP offre agli utenti tutta la flessibilità che occorre per integrare facilmente le stampanti SATO con altri dispositivi quali PLC per l'automazione industriale, senza richiedere la personalizzazione del dispositivo né un firmware speciale per la stampante; allo stesso tempo è possibile ridurre i tempi, i costi e gli ingombri, oltre a consentire la stampa senza PC, migliorando la produttività, limitandone l'uso da parte di persone non autorizzate e mantenendo la stampante in funzione senza interruzioni.

SATO offre funzionalità di stampa in tempo reale e on demand per OEM e fornitori del settore automotive per gestire flussi di lavoro, inventari di magazzino e necessità della odierna supply chain del settore automotive.

TRACCIABILITÀ

Sportelli di automobili in produzione

Il settore automobilistico globale è in costante evoluzione. La nuova economia globale, la concorrenza sempre più agguerrita e i mercati emergenti spingono a rivedere costantemente obiettivi di produzione, partner di fornitura e strategie del brand.

Ponendo particolare attenzione al miglioramento della qualità, alla riduzione dei costi, all'ottimizzazione dei processi e, in definitiva, alla riduzione del time-to-market lungo tutta la supply chain, dalla verniciatura, fino agli organi di trasmissione, avere la possibilità di tenere traccia dei componenti rappresenta un fattore fondamentale ai fini della competitività, della conformità e del successo.

Nel settore automotive, la tracciabilità è il processo che documenta la storia dei componenti e dei gruppi di componenti associati a uno specifico veicolo o a una gamma di veicoli. Il tipo di informazioni monitorate varia a seconda dei casi, ma alcuni dei dati più comunemente raccolti includono il lotto, il modello o i numeri di serie, il produttore originale, l'origine, il momento di produzione, l'ubicazione e la data, i componenti utilizzati nell'assemblaggio, la data di scadenza ecc.

Tutti questi dati possono essere accumulati e riuniti in un codice a barre e applicati al componente. I lettori di codici a barre decodificano quindi i dati lungo tutto il ciclo di vita dei componenti e trasferiscono in modo affidabile le informazioni a un sistema ERP (Enterprise Resource Planning), assicurando la completa tracciabilità di ciascun componente di un veicolo finito.

La visibilità dei dati dall'inizio alla fine del ciclo di vita del componente, lungo l'intera supply chain, è vitale e offre numerosi vantaggi a chi opera nel settore automobilistico. La possibilità di tenere traccia dei componenti tramite codici a barre ed etichettatura RFID offre i seguenti vantaggi:

  • Gestione finanziaria accurata del processo; i costi e i profitti sono chiaramente identificabili in ogni fase
  • Implementazione del processo "poka-yoke" nella produzione "lean"; verifica degli errori strutturata grazie alla visibilità dei dati
  • Capacità di soddisfare i requisiti normativi, di responsabilità e di conformità
  • Ottimizzazione completa dei processi, per ridurre i tempi di consegna, compresa la gestione dell'inventario e l'ottimizzazione dei progressi giorno per giorno
  • La capacità di ridurre al minimo l'intervento umano e quindi gli errori
  • Eliminazione degli scarti e dei richiami di parti difettose, taglio dei costi eccessivi per raggiungere il consumatore nei casi in cui le azioni di richiamo possano assumere valori astronomici
  • Anticontraffazione per prodotti di alto valore
  • Protezione dell'immagine del marchio

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VISIBILITÀ NELLA SUPPLY CHAIN

Personale di uno stabilimento automobilistico

Con ben 30.000 componenti richiesti per assemblare un veicolo e la necessità di tenere traccia di ogni singola vite e di gestire un tipo di produzione "just in time", è facile capire che si tratti di una supply chain molto complessa!

Riducendo ai minimi l'inventario presso lo stabilimento di produzione, le case automobilistiche cercano un'offerta garantita, contrattuale e puntuale ogni volta; e qualsiasi inconveniente che causa forti tempi di fermo della linea è fortemente penalizzato attraverso accordi di prestazione pre-concordati. I produttori e i loro fornitori richiedono pertanto una visibilità completa sulla supply chain per gestire in modo proattivo la situazione ed evitare problemi in ambienti di produzione critici.

SATO, leader nelle soluzioni per l'autoidentificazione e la raccolta dati, comprende bene le problematiche legate alla supply chain e offre una gamma completa di soluzioni intelligenti per l'etichettatura on-demand, basate su codici a barre e tecnologia RFID, per assicurare la massima trasparenza 24 ore su 24 su dove, quando e con chi si troverà ogni singolo pezzo. Assicurando la visibilità nei processi, la gestione della produzione può essere ottimizzata ed efficacemente allineata ai tempi di consegna richiesti dai clienti.

Le soluzioni SATO sono adatte a tutte le forniture nel settore automotive: componenti, imballaggi in plastica, cartoni, pallet, carrelli, roll-bar o contenitori, ovunque si trovi il prodotto nella supply chain, si potrà assicurarne la trasparenza in termini di conformità, costi, inventario e prestazioni di consegna. Facilitando l'identificazione di ogni componente o materiale mediante l'applicazione di un'etichetta con codice a barre o tag RFID è possibile monitorare l'intera supply chain estrapolando da essa in tempo reale informazioni sulla produttività.

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IMPLEMENTAZIONE RFID

Motori di auto assemblati

La tecnologia RFID è impiegata in una vasta gamma di settori in tutto il mondo per aggiungere trasparenza e funzioni di monitoraggio alla supply chain, allo scopo di aumentare l'efficienza.

Il mondo delle case automobilistiche è impegnativo: il mercato è estremamente competitivo, dinamico e i margini sono notevolmente ridotti. La globalizzazione e la concorrenza sono agguerrite e l'evoluzione dei mercati delle auto elettriche e ibride nelle economie occidentali sta ponendo sfide sia al mercato che alla supply chain.

La tecnologia RFID si sta rivelando essenziale per garantire la competitività dei produttori e la riduzione dei costi e degli sprechi nelle rispettive supply chain.

Che si tratti del ricevimento delle merci all'inizio del processo o della spedizione dei prodotti, la tecnologia RFID può aiutare ad automatizzare le operazioni mediante l'applicazione di tag ai singoli componenti e materiali, rendendo il passaggio successivo della supply chain più agevole. I dati dei prodotti possono essere sincronizzati con ERP e sistemi informativi aziendali per garantire l'accuratezza, evitando errori, problemi e spedizioni non corrette. Nel punto di spedizione, anche le banchine di carico possono essere provviste di lettori RFID per evitare che i prodotti lascino lo stabilimento in modo errato e per monitorare prodotti e risorse all'interno della struttura.

Per gestire parti e materiali non conformi, i sistemi RFID per la tracciabilità riducono i tempi di elaborazione, assicurando la visibilità dei problemi, estraendo dati e valori analitici utili ai settori della qualità, delle operazioni finanziarie e a tutte le altre sezioni che si occupano di risolvere problematiche legate ai lotti. Le scorte di magazzino e le richieste di materiali vengono gestite in modo più rapido e quindi i costi di rientro sono inferiori.

La tecnologia RFID può essere utilizzata per velocizzare la produzione e assicurare la presenza dei materiali nel posto giusto al momento giusto, evitando tempi morti. In una supply chain complessa, ciò significa integrazione dei componenti da più sorgenti, per una gestione più efficiente con sprechi ridotti al minimo.

Se la produzione riguarda veicoli di alto valore o con alti livelli di sicurezza, le soluzioni RFID SATO garantiscono che i componenti non standard siano stati contrassegnati con tag che ne verificano l'autenticità, per evitare la contraffazione, oltre a consentire la gestione completa della conformità e della sicurezza.

Nella fase di post-produzione, le funzioni di tracciabilità offerte dalla tecnologia RFID consentono di localizzare qualsiasi veicolo, anche in flotte di grandi dimensioni, attraverso l'esclusivo numero di serie RFID associato al numero di telaio e alla cronologia di eventi legata allo stesso. La trasparenza dei processi consente il completamento corretto delle rilavorazioni e la consegna delle auto finite nei tempi previsti.

La tecnologia RFID SATO consente di tenere traccia delle risorse e degli eventi della supply chain, portando un nuovo livello di efficienza nel settore automotive; il che consente di mantenere bassi i costi, ridurre i tempi morti e in definitiva di rendere più competitive le case automobilistiche.

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GARANZIA DI QUALITÀ

Staff del controllo qualità presso uno stabilimento automobilistico

Nell'odierno mercato automobilistico è fondamentale adottare un approccio integrato e strutturato per la gestione della qualità, per garantire costi ridotti e sostenere l'immagine e la reputazione del marchio. Tuttavia, con le sempre più complesse reti globali della supply chain, mantenere fede a tale proposito può essere più facile a dirsi che a farsi, soprattutto se mancano sistemi aziendali intelligenti in grado di gestire la conformità e la qualità.

SATO, leader nelle soluzioni di autoidentificazione e raccolta dati per il settore automotive, è ben consapevole che ai fini dell'assicurare la qualità è necessario implementare solidi sistemi di gestione dei processi e dei prodotti, supportati da audit che coprano l'intera filiera. Per una buona gestione dei fornitori occorrono soluzioni end-to-end che includano ispezioni di qualità e delle spedizioni e che promuovano il rispetto degli standard, la conformità e la sicurezza durante tutto il ciclo di vita dei prodotti.

La sicurezza del cliente deve essere prioritaria per tutti i costruttori di veicoli. Tuttavia, lavorazioni scadenti o parti di cattiva qualità possono rivelarsi estremamente dannose in termini di prestazioni e di reputazione dell'azienda se non gestite in modo efficace. Impegnati a osservare una serie di requisiti normativi internazionali, nazionali e di settore, i costruttori richiedono processi di assicurazione qualità affidabili e coerenti.

SATO offre ai suoi clienti del settore automobilistico una gamma completa di soluzioni intelligenti per la stampa di etichette industriali, con unità desktop e portatili coadiuvate dalla tecnologia più recente in termini di software e materiali di supporto delle etichette conformi agli standard di settore, per assicurare la tracciabilità dei componenti e dei prodotti lungo tutta la filiera. Considerando che in un veicolo si contano fino a 30.000 componenti, è facile comprendere che il controllo qualità richiede processi di identificazione e tracciabilità efficienti, possibili solo con le più moderne tecnologie basate su codici a barre e tecnologia RFID.

Grazie alle funzioni di tracciabilità e connettività offerte dalle soluzioni SATO è possibile monitorare l'intera supply chain, assicurando qualità, sicurezza e la massima tranquillità per i costruttori.

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GESTIONE DELLE RISORSE E DEGLI IMPIANTI

SATO VISUAL WAREHOUSE™: MASSIMA FLESSIBILITÀ PER LA PRODUZIONE DI VEICOLI NEL XXI SECOLO


In risposta alla natura altamente dinamica e competitiva del mercato automotive, le aziende del settore sono alla costante ricerca di nuove strategie che consentano da un lato di espandersi sul mercato, dall'altro di ridurre i costi e massimizzare l'efficienza. Una buona parte di queste iniziative è oggi concentrata sulla creazione di capacità produttive flessibili, per ridurre i vincoli tipici delle infrastrutture tradizionali del settore automobilistico.

Le necessità più impellenti di questo mercato sono oggi incentrate sull'adeguare i flussi di lavoro tradizionali in termini di produzione e logistica per rispondere alle esigenze della nuova distribuzione globalizzata: classificazione dei veicoli (classe economica, media, premium), tipologie diverse di veicolo (senza conducente, a carburante, elettrici o ibridi) o personalizzazione degli stessi; oltre a fronteggiare richieste di produzione di lotti più piccoli per coprire le necessità di mercati di nicchia.

Le case automobilistiche sono tenute a reagire rapidamente ai cambiamenti del mercato, senza dimenticarsi di ottimizzare l'utilizzo delle proprie capacità, per evitare qualsiasi perdita. Le strategie chiave sono basate sull'auto-organizzazione della produzione e della logistica, in funzione dei sistemi di localizzazione in tempo reale (RTLS), quali SATO Visual Warehouse.

Con la possibilità di localizzare tutti gli oggetti rilevanti con una precisione di 30 centimetri, oltre che i beni o prodotti finiti, all’interno di un grande stabilimento di produzione, le soluzioni SATO portano tutte le funzionalità dell'IOT nel settore automobilistico: connettività senza interruzioni con dati in tempo reale per integrare la business intelligence a livelli mai visti prima d'ora.

In modo simile all'uso del GPS per trovare la propria destinazione nelle strade, SATO Visual Warehouse è un sistema GPS su misura per il magazzino e per gli impianti di produzione di una casa automobilistica. SATO Visual Warehouse è un sistema di posizionamento indoor (IPS) che crea una mappatura visuale in 3D di una struttura e può essere utilizzato sia all'aperto che al chiuso, per fornire dati in tempo reale sulla localizzazione degli oggetti in modo rapido e accurato.

SATO Visual Warehouse™ è in grado di localizzare gli oggetti con un'elevata precisione e offre un margine di errore minimo di soli 30 cm, inferiore ai tradizionali sistemi di localizzazione; con l'aiuto di dispositivi indossabili guida l'operatore verso gli oggetti utilizzando mappe tridimensionali e sistemi di guida vocale.

Il sistema facilita le operazioni di ricevimento delle merci nel magazzino, gestendo le scorte in posizioni casuali, per migliorare l'efficienza e velocizzare le spedizioni, individuando il percorso più breve e adattando il metodo di gestione in funzione alle caratteristiche di ciascun prodotto.

Questa soluzione riunisce l'esperienza di SATO nelle tecnologie di identificazione automatica, basate su codici a barre e tag RFID, con la tecnologia di localizzazione 3D e la visualizzazione su mappa dei percorsi. Appositamente sviluppato per il settore della logistica e della distribuzione, fa uso di immagini 3D, video e audio integrati in un dispositivo di visualizzazione indossabile per lasciare libere le mani degli operatori e migliorare l'efficienza dei processi di ricezione, ispezione e spedizione nelle supply chain.

La funzione di supporto remoto indica il percorso più breve verso un prodotto mediante messaggi vocali di facile comprensione, ad esempio "altri due metri al prodotto desiderato", "gira a destra al corridoio successivo" o "sono state apportate modifiche al tipo e al volume dei prodotti da spedire", aiutando a ridurre la manodopera necessaria per le spedizioni e migliorando la qualità dei processi, indipendentemente dal livello di esperienza dell'operatore.

Le procedure logistiche tradizionali che utilizzano sistemi basati su carta sono soggette a inefficienze ed errori, con la variabilità dell'accuratezza sul lavoro che varia da persona a persona e con gli operatori meno esperti che necessitano di controllare le procedure mentre svolgono il proprio lavoro. SATO Visual Warehouse, integrato nell'infrastruttura di un centro logistico, tiene traccia della posizione precisa dei prodotti grazie a dispositivi di localizzazione presenti in tutto il magazzino e ai tag UWB indossati dagli operatori. Il sistema gestisce le coordinate della posizione dei prodotti ricevuti per guidare agevolmente gli operatori verso il luogo in cui uno specifico prodotto è stato riposto. Con questa tecnologia le reti della supply chain del settore automobilistico e gli stabilimenti di produzione possono ora gestire un sistema di gestione del magazzino di tipo floating, che altrimenti rappresenterebbe una sfida per i reparti di ricevimento e di spedizione delle merci.

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