Prozesseffizienz

Nachverfolgbarkeit

Die globale Automobilbranche befindet sich in stetigem Wandel. Die neue Weltwirtschaft, zunehmender Wettbewerb und aufstrebende Märkte erfordern eine kontinuierliche Überprüfung der Produktionsziele, Zulieferer und Markenstrategie.

Mit den schwerpunktmäßigen Zielen von Qualitätsverbesserung, Kostenreduzierung, Prozessoptimierung und letztendlich schnelleren Markteinführungszeiten über die gesamte Zulieferkette, ist eine umfassende und präzise Nachverfolgbarkeit entscheidend für Wettbewerbsfähigkeit, Konformität und Erfolg.

Nachverfolgbarkeit in der Automobilbranche bedeutet die lückenlose Dokumentation der Herkunft von Produktteilen und Baugruppen für ein spezifisches Fahrzeug oder eine Reihe von Fahrzeugen. Die Art der nachzuverfolgenden Informationen variiert, aber einige der gängigen erfassten Daten umfassen Los-, Bauteilmodell- oder Seriennummer, Hersteller von Bauteilen, Herkunft, Produktionszeit, Ort und Datum, in Bauteilen verwendete Komponenten und das Ablaufdatum eines Artikels.

Diese Daten können einzeln oder kombiniert über einen Barcode erfasst und auf dem jeweiligen Teil gekennzeichnet werden. Barcodeleser decodieren dann die Daten über den gesamten Lebenszyklus des Teils und übertragen die Informationen an ein ERP-System, sodass die Nachverfolgbarkeit für jeden Bestandteil in einem fertigen Fahrzeug gewährleistet ist.

Transparenz der Daten über den gesamten Lebenszyklus ist für die Zulieferkette entscheidend und bietet allen Beteiligten in der Automobilbranche eine Reihe von Vorteilen. Nachverfolgbarkeit anhand von Barcodes und RFID-Etiketten bedeutet:

• Genaues Finanzmanagement des Prozesses - Kosten und Gewinne sind in jeder Phase des Prozesses klar erkennbar.
• Einsatz der Poka-Yoke-Methode in der schlanken Produktion - Strukturierte Fehleraufdeckung durch Datentransparenz.
• Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen sowie Realisierung von Haftungs- und Compliance-Anforderungen.
• Vollständige Prozessoptimierung, um Durchlaufzeiten zu reduzieren, einschließlich einer verbesserten Bestandsverwaltung und schneller laufenden Arbeiten.
• Die Fähigkeit, menschliche Eingriffe und somit Fehler zu minimieren.
• Vermeidung von Ausschussware und kritischen Rückrufaktionen aufgrund defekter Teile – Risikominimierung und Qualitätskontrolle.
• Fälschungssicherung für hochwertige Güter.
• Schutz des Markenimages.

Lösungen von sato

Transparenz der zulieferkette

Wussten Sie, dass ein modernes Fahrzeug aus ca. 30.000 Einzelteilen besteht, die bis auf die letzte Schraube durchgeplant sein müssen? Es ist leicht nachvollziehbar, dass diese Komplexität in Kombination mit einer bedarfsorientierten schlanken Produktion eine der größten Herausforderungen der Automobil-Zulieferkette ist.

Da der Bestand vor Ort aus Kostengründen möglichst klein gehalten wird, suchen Automobilmarken nach einer garantierten Teileversorgung – vertraglich vereinbart und jederzeit verfügbar. Eventuelle Lieferengpässe, die zu Produktionsstillstand führen können, werden anhand vertraglich festgelegter Leistungsvereinbarungen mit hohen Strafen belegt. Um solche kritischen Situationen zu vermeiden, benötigen Hersteller und ihre Zulieferer zuverlässige Transparenz über die gesamte Zulieferkette.

Als ein führender Anbieter von automatischen Identifikations- und Datenerfassungslösungen kennt SATO die Schwachpunkte in der Supply-Chain und hat deshalb intelligente On-Demand-Etikettierlösungen entwickelt. Diese Lösungen auf Basis von Barcode- und RFID-Technologien gewährleisten die Gewissheit, immer zu wissen, welche Komponente wo, wann und bei wem ist. Transparenz der Zulieferkette ermöglicht ein detailliertes Produktionsmanagement, mit dem die Lieferzeiten für Kunden effektiver geplant werden können.

Die Lösungen von SATO sind für alle Automobilzulieferungen geeignet und eignen sich für Einzelteile, Kunststoffverpackungen, Kartons, Paletten, Trolleys, Rollkäfige oder Container – wo auch immer sich das Produkt in der Zulieferkette gerade befindet. Unsere Lösungen bieten Ihnen mehr Transparenz in Bezug auf Compliance, Kosten, Bestand und Lieferperformance. Dank der einfachen Identifikation aller Komponenten oder Materialien mithilfe Barcode- oder RFID-Technologie, kann die gesamte Zulieferkette nachverfolgt werden. Die gewonnene Echtzeitdaten sichern die pünktliche Lieferung und decken Verbesserungspotentiale in der Supply-Chain auf.

Lösungen von sato

RFID-implementierung

RFID wird weltweit in vielen Märkten verwendet. Mit der Technologie können Prozesse effizienter gesteuert werden, um die Transparenz und Überwachung von Lieferketten zu verbessern.

Die Welt der Automobilhersteller ist sehr anspruchsvoll. Der Markt ist wettbewerbsorientiert, dynamisch und von geringen Margen geprägt. Eine zunehmende Globalisierung und Verschärfung des internationalen Wettbewerbs sind Herausforderungen, denen sich der Markt und seine Zulieferer stellen müssen.

Es hat sich gezeigt, dass RFID-Technologien dazu beitragen können, dass Hersteller wettbewerbsfähig bleiben und Kosten sowie Verluste minimieren können.

Die Verwendung von RFID-Tags beim Wareneingang oder beim Versand von Produkten automatisiert die Prozesse, so dass die gekennzeichneten Produkte oder Materialien an jeder Stelle der Supply-Chain sichtbar sind. Artikeldaten können mit dem ERP-System des Unternehmens synchronisiert werden, sodass Genauigkeit gewährleistet ist und Fehler sowie falsche Lieferungen vermieden werden. Verladerampen können ebenfalls mit RFID-Lesegeräten ausgestattet werden, um Bestände zu überwachen und zu verhindern, dass Produkte fälschlicherweise den Standort verlassen.

Bei der Verwaltung von nicht konformen Teilen und Materialien werden mit dem RFID-Nachverfolgungssystem die Verarbeitungszeiten reduziert, da das System Daten zur Qualität und anderen wichtigen Kennzahlen liefert, so dass Unstimmigkeiten einer betroffenen Charge leicht korrigiert werden können. Der Bestand und Materialbedarf lassen sich mit wenig Zeitaufwand verwalten, so dass eine Kostendeckung zeitnah erreicht ist.

RFID trägt dazu bei, dass Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Platz sind und Ausfallzeiten vermieden werden, sodass ein reibungsloser Produktionsablauf gewährleistet ist. Für die komplexen Lieferketten weltweit bedeutet dies auch, dass die Integration von Teilen aus verschiedenen Quellen einfacher verwaltet werden kann, was den Ausschuss minimiert.

Bei der Herstellung von teuren Fahrzeugen oder Hochsicherheitsfahrzeugen können unsere RFID-Lösungen gewährleisten, dass Nicht-Standard-Komponenten getaggt und überprüft werden, um Fälschungen auszuschließen und ein vollständiges Sicherheitsmanagement zu ermöglichen.

Nach der Produktion kann mithilfe von RFID jedes einzelne Fahrzeug selbst in großen Flotten anhand eindeutiger Codierung ausfindig gemacht werden. Die Transparenz des Prozesses ermöglicht, dass Nachbesserungen korrekt durchgeführt und Fahrzeuge rechtzeitig produziert und geliefert werden.

Mit RFID-Technologie von SATO können Autoteile innerhalb der Lieferketten weltweit nachverfolgt werden, was der Automobilbranche eine nie da gewesene Effizienz bietet. Diese Vorteile stärken die Wettbewerbsfähigkeit der Marke und Senken die Kosten im Unternehmen.

Lösungen von sato

Qualitätssicherung

Auf dem umkämpften Automobilmarkt von heute ist ein integrierter und strukturierter Ansatz beim Qualitätsmanagement der Schlüssel für nachhaltige Kosten, Markenpflege und Verbrauchervertrauen. Aufgrund der komplexen, vernetzten Zulieferketten weltweit, ist die Implementierung intelligenter Systeme zur Qualitätssicherung jedoch leichter gesagt als getan.

SATO ist ein führender Anbieter von automatischen Identifikations- und Datenerfassungstechnologien für die Automobilbranche und weiß, dass die Qualitätssicherung eine Kombination von Prozess- und Produktmanagement über die gesamte Zulieferkette erfordert. Für Lieferantenmanagement, Produktkonformität, Produktionsqualität und Versandinspektionen sowie eine durchgängige Datenverwaltung sind Lösungen erforderlich, die hohe Standards, Konformität und Sicherheit gewährleisten.

Kundensicherheit muss bei Fahrzeugherstellern immer an erster Stelle stehen. Nur ein effektives Kontrollmanagement kann die versehentliche Verarbeitung minderwertiger Materialien oder Funktionsteile verhindern und den guten Ruf des Unternehmens schützen. Auch um die umfassenden nationalen und internationalen gesetzlichen Bestimmungen einzuhalten, benötigen Hersteller benötigen eine zuverlässige und einheitliche Qualitätssicherung.

SATO bietet seinen Automobilkunden ein umfassendes Portfolio an intelligenten Kennzeichnungslösungen für den industriellen, stationären und mobilen Einsatz und ermöglicht somit die lückenlose Überwachung und Qualitätssicherung aller Komponenten. Mit bis zu 30.000 eingebauten Teilen in einem Fahrzeug erfordert die Qualitätskontrolle effiziente Identifikations- und Nachverfolgungsprozesse, die nur mit der neusten Barcode- und RFID-Technologie realisiert werden können.

Unsere Produkte ermöglichen die komplette Nachverfolgbarkeit aller Teile und Komponenten und bieten Lösungen für mehr Transparenz, Qualitätssicherheit und Zuverlässigkeit in der Automobilbranche.

Lösungen von sato

Asset- und facility-management

MAXIMALE flexibilität für die fahrzeugproduktion des 21. jahrhunderts mit Visual Warehouse™ von SATO

Als Reaktion auf die hohe Dynamik in der Automobilbranche suchen Hersteller immer nach neuen Strategien, um Marktanteile bei gleichzeitiger Minimierung der Kosten und Effizienzsteigerung zu gewinnen. Ein Ansatz bezieht sich auf die Reduzierung der für die Automobilbranche typischen starren Infrastruktur, wobei die Bemühungen darauf abzielen, flexiblere Produktionsmöglichkeiten zu realisieren.

Die Anpassung traditioneller Arbeitsabläufe in Produktion und Logistik sind typische Anforderungen, denen die Branche heute gegenübersteht, um auf die vielfältigen Bedingungen durch den neuen globalisierten Vertrieb, unterschiedlichen Fahrzeugklassen, verschiedene Fahrzeugtypen, Fertigung kleiner Serien und Nachfrage nach personalisierten und kundenspezifischen Fahrzeugen angemessen reagieren zu können.

Automobilhersteller müssen schnell auf Marktänderungen antworten können und gleichzeitig die Kapazitätsauslastung im Blick haben, um Verluste zu vermeiden. Der beste Ansatz hier sind flexible, selbstorganisierte Produktions- und Logistikstrategien basierend auf Echtzeit-Lokalisierungssystemen wie dem Visual Warehouse von SATO.

Die Lösungen von SATO bringen das Internet-der-Dinge in die Automobilbranche und ermöglichen die Lokalisierung aller entsprechenden Objekte. Die nahtlose Vernetzung von Teilen oder Waren bietet Echtzeitdaten und Business Intelligence wie nie zuvor.

Visual Warehouse von SATO funktioniert ähnlich wie GPS im Straßenverkehr, nur für die Teile- und Produktverwaltung in einem Warenlager der Automobilindustrie. SATO’s Visual Warehouse-Technologie funktioniert wie ein internes Positionierungssystem (IPS) und zeigt das Werk als 3D-Karte. Es kann im Innen- wie im Außenbereich eingesetzt werden und liefert schnell und mit hoher Genauigkeit präzise Standortdaten von Objekten in Echtzeit.

Visual Warehouse™ kann Objekte mit einer größeren Präzision (mit einer Fehlerspanne von 30 cm) als konventionelle Lokalisierungssysteme orten. Dabei kommen tragbare Geräte zum Einsatz, die Mitarbeiter anhand von dreidimensionalen Karten und Sprachführung zu dem gesuchten Artikel führen.

Das System erleichtert Erfassungsprozesse in Warenlagern zur Bestandsverwaltung an beliebigen Standorten. Dadurch kann die Effizienz des Bestandsmanagements verbessert, der Versand durch Angabe des kürzesten Weges beschleunigt und ein Bestands-/Versandmanagement entsprechend den Merkmalen einzelner Produkte umgesetzt werden.

Diese Lösung kombiniert die Fachkenntnisse von SATO in Auto-ID-Technologien wie Barcode- und RFID-Technologien mit Lokalisierung und Routenanzeige in 3D. Visual Warehouse wurde speziell für die Logistik- und Vertriebsbranche entwickelt und setzt 3D-Bilder, Videos und Tonwiedergaben auf einem tragbaren Anzeigegerät ein, damit die Hände des Mitarbeiters vor Ort frei sind. Mit dieser Lösung wird die Effizienz bei Eingangs-, Inspektions- und Versandtätigkeiten in den Zulieferketten deutlich verbessert.

Mithilfe der Remote-Support-Funktion mit Anweisung zum kürzesten Weg zu einem Produkt und anhand leicht verständlicher Sprachführung, wie z.B. „Noch 2 Meter bis zum gewünschten Produkt“, „den nächsten Gang rechts“ oder „Die Bezeichnung des Produktes wurde geändert“, unterstützt das System Arbeitskräfte bei ihren Aufgaben und verbessert den Workflow im Betrieb.

Konventionelle Logistikverfahren mit Papierunterlagen beinhalten das Risiko von Ineffizienz und Fehlern, wobei die Genauigkeit der Arbeit von Person zu Person variiert, da weniger erfahrene Mitarbeiter während ihrer Arbeit die Vorgehensweisen überprüfen müssen. Bei Nutzung von Visual Warehouse, wird der genaue Ort des gesuchten Produktes anhand von im Warenlager verteilten Lokalisierungsgeräten und in Verbindung von UWB-Tags, die Mitarbeiter tragen, ermittelt. Das System verwaltet Standortdaten (Koordinaten) von eingegangenen Produkten, sodass Mitarbeiter schnell und zuverlässig zum Lagerort eines bestimmten Produkts geführt werden. Mit dieser Technologie können Netzwerke von Automobil-Zulieferketten und Produktionswerke ein fließendes Bestandslokalisierungssystem einsetzen und so die Probleme bei der Nutzung konventioneller Lagerverwaltungsmethoden umgehen.

Lösungen von sato