Eficiencia de los procesos

En un entorno de fabricación moderno es esencial gestionar los productos con procesos eficientes. Por ejemplo, más del 65 % de los consumidores del Reino Unido esperan que los minoristas busquen y entreguen los productos estén donde estén en la cadena de suministro1.

Esto hace que todas las empresas de la cadena se vean obligadas a generar constantemente información precisa sobre las operaciones. Actualmente, los fabricantes que disponen de medios para analizar rápidamente la situación y actuar sobre cualquier eventualidad en las operaciones son los que están a la vanguardia y los más capacitados para entregar los productos con puntualidad y eficacia.

Las tecnologías de identificación automática y recopilación de datos de SATO líderes del mercado están diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de fabricantes de un gran abanico de sectores, desde el farmacéutico hasta el alimentario.

Con una amplia gama de niveles de soporte que garantizan un perfecto mantenimiento e integración, las soluciones flexibles de SATO se pueden aplicar eficazmente para resolver los retos que afrontan empresas de todo el mundo.

1 Selling the Store. Consumer and Retail Research 2018: UK, Manhattan Associates

RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS

Personal de fábrica

Una mala gestión de las mercancías recibidas es sinónimo de problemas para todo el flujo de trabajo de fabricación. Recibir y almacenar los materiales correctamente garantiza una preparación adecuada de los pedidos en el almacén.

Las mercancías y materiales entrantes deben etiquetarse correctamente para identificarlos fácilmente en el futuro. Hecho esto, los productos ya se pueden asignar al almacén o trasladar directamente a la planta. Gracias a las últimas soluciones móviles inteligentes de SATO, los operarios pueden imprimir etiquetas precisas y legibles en el lugar de recepción. Con un diseño flexible, la impresora SATO se puede montar en una carretilla elevadora, o llevarla puesta en el cinturón o una correa en el hombro, para que el operario tenga siempre las manos libres para trabajar.

SATO sabe cómo mejorar la eficiencia y la productividad en un entorno de fabricación.

Las funciones de impresión remota de las impresoras de códigos de barras y etiquetas RFID de SATO, ahorran tiempo y dinero. Se acabó el pedir por adelantado etiquetas preimpresas; las etiquetas se pueden imprimir a demanda, lo cual reduce las compras y la carga administrativa. Ya no es necesario solicitar las etiquetas a un centro de impresión, y las etiquetas escritas a mano son cosa del pasado.

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PICKING Y SELECCIÓN

Personal en un almacén

Normalmente, a la hora de preparar un pedido, la planta envía una orden de trabajo al almacén para que este le facilite el material del inventario.

Con la tecnología de SATO, el operario escanea la etiqueta de localización para asegurarse de que ha seleccionado el artículo adecuado del lugar correcto. Para la preparación del pedido y la manipulación de materiales se utilizan contenedores reutilizables, identificados mediante códigos de barras o etiquetas RFID que automatizan la trazabilidad. Las etiquetas de inventario se imprimen a demanda para sustituir cualquier etiqueta dañada o para indicar cambios significativos en la cantidad del material. Posteriormente, el operario puede acceder al lugar del inventario con una impresora portátil montada en la propia carretilla elevadora, carrito, etc. Tras seleccionar los artículos, la trazabilidad de todo el proceso queda reflejada en los servidores centrales, que actualizan el registro de actividades.

La eficiencia del picking se basa en la información exacta y actualizada en todo momento de la disponibilidad de existencias y de los últimos productos pedidos. Las empresas que deseen ofrecer un servicio de calidad a sus clientes deben garantizar un alto nivel de productividad, fiabilidad y rentabilidad en las operaciones de almacén.

SATO, empresa líder en soluciones de identificación automática y recopilación de datos para el sector de la fabricación, diseña soluciones integrales eficaces y personalizadas para satisfacer estas necesidades.MÁS INFORMACIÓN

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GESTIÓN DEL TRABAJO EN CURSO (WIP)

Trabajadores de una línea de producción

El valor total de los materiales del trabajo en curso (WIP) puede ser considerable. En cada etapa del proceso de fabricación se pueden acumular existencias si no se controlan con eficacia, lo cual inmoviliza un valioso flujo de caja, aumenta el riesgo de errores y malgasta recursos innecesarios.

SATO, empresa líder en soluciones de identificación automática y recopilación de datos, sabe lo importante que es gestionar eficazmente el proceso de producción con tecnologías de localización.

La gestión de los procesos WIP engloba la aplicación de etiquetas WIP para identificar de forma exclusiva cada unidad de inventario en las diferentes etapas de producción. Esto permite a los usuarios rastrear y localizar todas las piezas, materiales o ingredientes utilizados en el proceso de fabricación, indicando todo lo que se ha consumido en el montaje o formulación, lo que se ha descartado por problemas de calidad y los artículos que han superado esa etapa del proceso.

A medida que se montan las piezas, o que los ingredientes se convierten en mezclas o fórmulas, se pueden incorporar códigos de barras o etiquetas RFID adicionales para identificar y hacer un seguimiento del proceso con el nuevo código de identificación.

Con una amplia gama de soluciones de impresión inteligentes de códigos de barras y etiquetas RFID, además de los accesorios y aplicaciones de software, SATO ofrece el conocimiento, la experiencia y la tecnología necesarios para cada necesidad de fabricación.

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GESTIÓN DE MATERIALES

Personal supervisando una fábrica

Una mejor gestión de materiales pasa por que los fabricantes apliquen una serie de procesos clave: previsión efectiva de la demanda, flujo eficiente del almacén, rotaciones adecuadas de inventario y existencias, contabilización de ciclos y auditoría de procesos.

Comprender cómo funciona el mercado y los entornos empresariales es clave para gestionar eficazmente estos procesos. No obstante, disponer en todo momento de información precisa sobre el estado del inventario es fundamental y puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso. Las mermas, las pérdidas y el mal uso de los materiales, así como el desconocimiento de dónde y cómo se usan esos materiales, pueden dar lugar a unos costes excesivos y a la imposibilidad de dar servicio a los clientes.

SATO, empresa líder en soluciones de identificación automática y recopilación de datos para todo el sector de la fabricación, es consciente de la complejidad que conlleva gestionar correctamente los materiales. Por eso, colabora estrechamente con los clientes para conocer sus necesidades y requisitos a fin de proporcionarles soluciones inteligentes personalizadas y mejorar su rendimiento y rentabilidad.

Con las soluciones de SATO, se puede transferir, emitir, contabilizar y ajustar inventarios basándose en información en tiempo real gracias a los datos almacenados en los códigos de barras o etiquetas RFID, con la consiguiente reducción del papeleo y las intervenciones manuales. El lugar donde están almacenados los materiales se puede determinar rápidamente con etiquetas que contienen códigos de localización. Las tecnologías de códigos de barras y RFID mejoran la precisión, ya que los datos sobre las materias primas permiten identificar los materiales adecuados, almacenarlos en la ubicación correcta y asignarlos a la orden de producción correspondiente.

Desde sistemas móviles de gestión de inventario de almacén hasta etiquetas RFID, SATO sabe cómo mejorar los procesos de fabricación añadiendo valor y eficacia a un entorno de fabricación.

Agilizar los procesos de gestión del inventario para mejorar los resultados con menos recursos, optimizar la mano de obra y eliminar los errores humanos son tres ejes principales de la filosofía de SATO.

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ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN

Etiquetas de almacenamiento

Desde cajas hasta contenedores, pasando por bultos y paquetes, el control de los procesos de envío necesita datos en tiempo real exactos y cuantificables para tener la seguridad de que los procesos se han aplicado correctamente, los artículos van a llegar en perfectas condiciones a su destino y los clientes quedarán plenamente satisfechos.

Para garantizar que los productos lleguen a su destino en el plazo previsto, los fabricantes utilizan modernas soluciones de etiquetado.

Añadir códigos de barras o etiquetas RFID a los productos acabados garantiza la trazabilidad del proceso de envío, ya que cualquier movimiento queda debidamente registrado. El artículo es escaneado en la zona de picking y luego en el departamento de envíos. Una vez confirmado el pedido, se efectúa la comprobación de inventario contrastando la solicitud del pedido con el artículo. Además, se pueden realizar verificaciones normativas para el transportista, e imprimir a demanda etiquetas maestras de mercancías paletizadas.

La automatización del proceso final de envío reduce al mínimo las intervenciones humanas y los errores. La eliminación de documentación manual y las etiquetas escritas a mano permite verificar que los artículos se encuentren en el transporte adecuado a tiempo dirigiéndose al destino previsto. Esto fomenta la productividad y evita pérdidas de tiempo en la carga y descarga del transporte.

SATO, empresa líder en soluciones de identificación automática y recopilación de datos para el sector de la fabricación, dispone de una amplia gama de soluciones que añaden valor e impulsan la productividad en el ámbito del transporte. Las soluciones de impresión móviles, de sobremesa e industriales SATO, así como lectores, códigos de barras y etiquetas RFID, ofrecen a los fabricantes la automatización necesaria para verificar y controlar eficazmente los envíos y las devoluciones.

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