Efficiëntie in leveringsprocessen

BEHEER VAN GOEDERENONTVANGST

Wanneer het goederenontvangstproces niet op orde is, kan dat rampzalige gevolgen hebben voor de volledige productieworkflow. Door ervoor te zorgen dat de juiste materialen worden ontvangen en correct worden opgeslagen, kunnen bedrijven goederen in het natraject nauwkeurig verzamelen (picken) en selecteren in opslagruimten en magazijnen.

Het is van belang de ontvangen goederen en materialen goed te etiketteren om ze later eenvoudig te kunnen identificeren. De ontvangen goederen worden daarna op standaardmagazijnlocaties opgeslagen of direct naar de werkvloer gebracht. Met de laatste slimme mobiele oplossingen van SATO kan magazijnpersoneel de juiste en duidelijk leesbare etiketten printen op de plaats waar de goederen binnenkomen. SATO-printers zijn flexibel vormgegeven: magazijnbedienden kunnen ze probleemloos op een vorkheftruck plaatsen of aan hun broekriem of schouderband dragen om zich beter te concentreren op hun taak.

SATO weet hoe bedrijven hun productierendement en productiviteit kunnen verbeteren.

Barcode- en RFID-printers van SATO kunnen op afstand printen, wat heel wat tijd en geld bespaart. De etiketten voor de goederenontvangst worden gewoon on-demand geprint zodat men niet langer etiketten op voorhand moet printen of laten bedrukken. Dit vereenvoudigt niet alleen de operationele inkooptaken, maar vermindert ook de administratieve druk. Het is niet langer nodig etiketten op te halen op een centrale locatie en manueel geprinte of handgeschreven etiketten zijn voltooid verleden tijd.

BEKIJK HIER DE OPLOSSINGEN VAN SATO

PICKING EN SORTERING

In een typisch pick- en sorteerscenario van een productiebedrijf geven productiemedewerkers werkorders door aan magazijnbedienden, zodat zij de nodige goederen en materialen uit voorraad kunnen halen.

Dankzij SATO-technologie kan de magazijnbediende een locatie-etiket scannen om zeker te zijn dat het juiste artikel op de juiste magazijnlocatie wordt geselecteerd. Door het artikel te scannen, weet de magazijnbediende zeker dat dit het juiste onderdeel is. Bij de orderverzameling (picking) en goederenbehandeling worden herbruikbare verpakkingen toegepast die met barcode- of RFID-etiketten worden geïdentificeerd om ze automatisch te volgen. Voorraadetiketten worden on-demand geprint. Zo kan men beschadigde etiketten vervangen of de aandacht vestigen op belangrijke wijzigingen in bestelhoeveelheid. De magazijnbediende kan de mobiele printer monteren op een vorkheftruck of op een verrijdbare trolley of kar. Bij het selecteren van de goederen wordt het volledige proces accuraat gevolgd en worden de activiteitenlogboeken op centrale servers bijgewerkt.

Om het pick- en sorteerproces efficiënt te laten verlopen, is te allen tijde accurate en geactualiseerde informatie nodig over de beschikbare voorraad en de meest recente vraag. Magazijnactiviteiten moeten productief, betrouwbaar en kosteneffectief zijn. Alleen dan kunnen bedrijven hun klanten een feilloze leveringsservice bieden.

Als leider in oplossingen voor auto-identificatie en dataverzameling in de industriële productiesector heeft SATO een goed begrip van wat er op het spel staat. Daarom ontwikkelen wij robuuste en geïntegreerde maatwerkoplossingen om specifiek in deze behoeften te voorzien.

BEKIJK HIER DE OPLOSSINGEN VAN SATO

BEHEER VAN GOEDEREN IN BEWERKING (ONDERHANDEN WERK)

De totale waarde van goederen in bewerking (onderhanden werk) kan hoog oplopen. In elk stadium van de productieketen worden voorraden opgebouwd die zonder duidelijke monitoring en accurate registratie de kaspositie kunnen verzwakken en bovendien ook het gevaar voor fouten en verspilling kunnen doen toenemen.

Als leider in oplossingen voor automatische identificatie en dataverzameling weet SATO dat bedrijven het productieproces efficiënt moeten beheren door Track & Trace-technologie toe te passen.

Om goederen in werking (onderhanden werk) efficiënt te beheren, moeten OHW-etiketten worden aangebracht om elke voorraadeenheid in de verschillende productiestadia eenduidig te identificeren. Zo kunnen medewerkers tijdens het productieproces de gebruikte onderdelen, materialen en ingrediënten beter volgen en traceren. Ze krijgen een duidelijk beeld van de gebruikte hoeveelheden bij het assemblage proces en weten precies wat werd afgekeurd wegens kwaliteitsproblemen of defecten en welke goederen een specifieke fase van het proces hebben doorlopen.

Naarmate onderdelen geassembleerd worden of van verschillende ingrediënten nieuwe mengsels worden gemaakt, kan men extra barcode- of RFID-etiketten gebruiken om het proces op basis van de nieuwe identificatiecode te volgen.

SATO biedt een ruime keuze aan slimme printoplossingen voor barcode- en RFID-etiketten, compleet met bijbehorende software en accessoires. Wij beschikken over de nodige kennis, ervaring en technologie om elk productieproces in goede banen te leiden.

BEKIJK HIER DE OPLOSSINGEN VAN SATO

MATERIAALBEHEER

Om het materiaalbeheer te optimaliseren, moeten producenten vandaag niet alleen enkele belangrijke processen in hun activiteiten inbouwen, zoals efficiënte vraagprognoses, periodieke voorraadinventarisatie en procescontroles, maar ook aandacht besteden aan een vlotte goederendoorstroming in het magazijn en een optimale doorloop- en omloopsnelheid van voorraden.

Een degelijk begrip van de markt- en bedrijfsomstandigheden is onontbeerlijk om deze processen efficiënt te kunnen beheren. Voor een productiebedrijf is up-to-date informatie over de voorraadstatus een absolute must. Dit kan het verschil uitmaken tussen succes en mislukking. Voorraadkrimp, voorraadverschillen en verkeerd gebruik kunnen samen met een gebrek aan inzicht in waar en hoe de voorraad wordt aangewend, handenvol geld kosten en de klantenservice aantasten.

Als leider in oplossingen voor auto-identificatie en dataverzameling in alle onderdelen van de industriële productiesector is SATO zich terdege bewust van het belang van een efficiënt materiaalbeheer. SATO werkt nauw samen met klanten om inzicht te verkrijgen in hun specifieke eisen en behoeften. Zo kunnen wij slimme maatwerkoplossingen aanreiken die de prestaties en rentabiliteit bevorderen.

Met de oplossingen van SATO kunnen werknemers diverse activiteiten, zoals magazijntransport, goederenuitgifte, voorraadopname en -aanpassing, stroomlijnen op basis van realtime informatie die ze vinden op barcode- of RFID-etiketten en -tags. Dit maakt manuele gegevensinvoer en schrijfwerk overbodig. Op basis van etiketten met locatiecodes is eenvoudig te bepalen waar de materialen opgeslagen zijn. Dankzij de barcode- en RFID-technologie kan ook accurater worden gewerkt, want de gegevens over grondstoffen maken onmiddellijk duidelijk waar de benodigde materialen zich bevinden. Zo kunnen ze direct naar de juiste bestemming worden gebracht om de productieorder uit te voeren.

Of het nu gaat om mobiele systemen voor magazijnvoorraadbeheer of om de RFID-tagging van goederen, SATO weet precies wat nodig is om productieprocessen te verbeteren door meerwaarde te creëren en de efficiëntie te verhogen.

In zijn visie legt SATO de focus op het stroomlijnen van het voorraadbeheer om meer te halen uit minder door arbeidskrachten optimaal te benutten en menselijke fouten uit te sluiten.

BEKIJK HIER DE OPLOSSINGEN VAN SATO

WAREHOUSING EN DISTRIBUTIE

Of het nu gaat om kartonnen dozen of containers, pakketten of colli, expediteurs hebben betrouwbare, realtime en meetbare gegevens nodig om toe te zien op het verzendingsproces en zeker te stellen dat de procedures juist worden toegepast. Zodat de juiste goederen in de juiste conditie op de juiste bestemming komen. Zo blijven klanten tevreden.

Om orders accuraat en tijdig af te handelen, moeten producenten de nieuwste etiketteringsoplossingen gebruiken zodat de eindproducten op de juiste bestemming komen.

Door barcodes of RFID-tags op eindproducten aan te brengen, kunnen expeditiebedrijven het volledige verzendingsproces accuraat volgen, traceren en registreren. De goederen worden bij het picken gescand. Zodra de order definitief is bevestigd, gaan ze naar de expeditieafdeling. Daar wordt een voorraadcontrole uitgevoerd om zeker te zijn dat het artikel overeenstemt met de orderaanvraag. De expediteur kan ook de conformiteitseisen laten toetsen en de voorgeschreven controles laten uitvoeren. Voor goederen op pallets kunnen on-demand masteretiketten worden geprint.

Door het eindverzendingsproces te automatiseren, wordt het mogelijk menselijke tussenkomst en de daarmee gepaard gaande fouten te minimaliseren. Het wegvallen van manueel gemaakte documenten en handgeschreven etiketten betekent dat men tijdig erop kan toezien dat de goederen juist worden verzonden en op het juiste moment de juiste bestemming bereiken. Dit bevordert de productiviteit en voorkomt tijdverlies bij het lossen en herladen van vrachtwagens.

Als marktleider in technologie voor auto-identificatie en dataverzameling voor de industriële productiesector biedt SATO een ruime keuze aan oplossingen om meerwaarde te creëren en expediteurs productiever te laten werken. Of het nu gaat om mobiele, industriële en desktopprinters, scanners, barcode-etiketten of RFID-tags, SATO biedt producenten uitgebreide mogelijkheden om de nodige mate van procesautomatisering te bewerkstelligen en zo expeditie en retourzendingen efficiënt te volgen en te controleren.

BEKIJK HIER DE OPLOSSINGEN VAN SATO