Analizy

Inteligentne, oparte na platformie procesy w wersji 4.0 wymagają inteligentnej technologii drukowania identyfikatorów do zmaterializowania danych

Autor: Eckhard Wernich, Product Management Solutions Manager w firmie SATO Europe

Na przestrzeni historii handlu, łańcuch dostaw zawsze musiał odzwierciedlać zmieniające się potrzeby konsumentów, którym ostatecznie służy. Ten fakt wyznacza kierunek rozwoju przy opracowywaniu i usprawnianiu intralogistyki, przeładunku, podsystemów i magazynowania przez integratorów systemów i kierowników magazynów. Możliwość reagowania na zmieniające się wymogi i świadomość, w jaki sposób inteligentna technologia druku może wspomóc te działania, pozwala integratorom systemów usprawnić łańcuch dostaw, a tym samym oferować lepsze usługi swoim klientom.

Wiele marek i wielu integratorów systemów wyciągnęło z pandemii wiele ważnych wniosków, w tym m.in. fakt, że pełniejsza i lepiej zintegrowanacyfryzacja procesów ma zbawienny wpływ na działalność gospodarczą – ponieważ zwiększa ona szybkość pracy, a także pozwala utrzymać wydajność i wielkość produkcji w bardziej ograniczonych warunkach.

Inteligentne drukowanie identyfikatorów i umieszczenie procesów automatyzacji w sercu układu i projektu magazynu przynosi wielowarstwowe korzyści integratorom systemów. Samo gromadzenie danych w łańcuchu dostaw to nie wszystko – te dane muszą być widoczne, drukowane i dostępne, aby można było na ich podstawie wprowadzać rzeczywiste zmiany. Cyfrowy łańcuch dostaw wykorzystujący technologie IoT we wszystkich swoich aspektach, który automatycznie, dokładnie i skutecznie łączy przepływy pracy oraz integruje technologię inteligentnych etykiet, może bezpośrednio przyczynić się do poprawy jakości obsługi klientów na wiele istotnych sposobów.

Szybsza wysyłka, skuteczniejsza obsługa

Żyjemy w czasach natychmiastowej gratyfikacji – coraz więcej firm decyduje się na e-handel, rynek się rozszerza, a konsumenci dokonujący zakupów mają większe niż kiedykolwiek możliwości wyboru. Klienci chętniej dokonują zakupów od firmy, która jest w stanie szybciej zrealizować ich zamówienie.

Co istotne, w miarę rozwoju strategii cenowych i coraz bardziej konkurencyjnych kategorii detalicznych, badania przeprowadzone przez Omnitracs LLC – firmę zajmującą się rozwiązaniami flotowymi – wykazały, że 65% konsumentów zdecydowało się zapłacić więcej za szybsze i bardziej niezawodne dostawy. Natomiast badania przeprowadzone przez firmę kurierską GoPeople wykazały, że aż 88% użytkowników e-commerce wybiera dostawę tego samego dnia, jeśli jest im ona oferowana. Oznacza to, że szybszy i lepiej połączony łańcuch dostaw przynosi wyraźne korzyści w zakresie zadowolenia klientów.

Podejmowanie inteligentniejszych decyzji na podstawie danych

Zmienia się sposób rozplanowania magazynów i składów. Typowe myślenie o łańcuchu dostaw polega na łączeniu kategorii artykułów – ale czy nadal jest to najbardziej efektywne podejście pod względem czasu i wydajności?

Magazyn zaprojektowany z myślą o wysokiej jakości obsługi klientów nie musi podążać za tym tokiem myślenia; zamiast tego, można w nim wykorzystywać dane sprzedażowe do łączenia ze sobą często kupowanych artykułów, niezależnie od ich kategorii czy przeznaczenia. W ten sposób marki mogą zyskać znaczne oszczędności kosztów i czasu w dłuższym okresie czasu, a tym samym zadbać, by produkty szybko i skutecznie dotarły do konsumentów.

Widoczność zwrotów

Zwroty pieniędzy są nieuniknioną częścią handlu detalicznego – szczególnie w czasach rozwoju e-commerce, gdzie konsumenci nie mogą fizycznie dotknąć lub potrzymać produktu przed jego wyborem. Sposób, w jaki firma reaguje na zwroty towarów, jest ważną częścią procesu obsługi klienta i może zmienić potencjalnie negatywną interakcję w świetne doświadczenie.

Dla tych marek i integratorów systemów, którzy chcą usprawnić i ulepszyć swoje działania, oznacza to wymóg zadbania o przejrzystość, widoczność i doskonałe śledzenie drogi produktu. W ten sposób można uzyskać pełny nadzór nad zwróconymi towarami i odpowiednimi informacjami, jak również uprościć śledzenie pochodzenia partii w sytuacjach, w których wymagane jest zebranie większej ilości informacji. Technologia IoT idealnie nadaje się do poprawy widoczności, ponieważ umożliwia zautomatyzowanie szeregu procesów, które zabierają czas pracownikom.

Proste i wydajne procesy zwrotów mogą mieć ogromny wpływ na sposób na interakcję konsumenta z daną marką i jego wrażenia ze współpracy. Oznacza to, że inteligentny, połączony magazyn może sprawić, że firma stanie się bardziej zwinna i lepiej zorientowana na klienta.

Wspieranie integratorów systemów

Gdy planujemy magazyn przyszłości, wszystko wskazuje na to, że powinien być to obiekt połączony, w którym wykorzystuje się technologie IoT w celu ukierunkowania działań operacyjnych na potrzeby klienta – a nie tylko na potrzeby samej marki. Gdy potrzeba zapewnienia przejrzystości łańcucha dostaw staje się podstawową zasadą podczas projektowania obiektu, inteligentne etykietowanie odgrywa kluczową rolę, ponieważ jest ono przydatne do gromadzenia i przechowywania danych, ale także w przekładaniu ich na użyteczne działania.

W firmie SATO wierzymy, że zintegrowana technologia powinna być prosta i zapewniać wartość dodaną w każdym aspekcie, niezależnie od tego, czy chodzi o sztuczną inteligencję ułatwiającą podejmowanie decyzji, rozwiązania zapewniające przejrzystość i skuteczne śledzenie towarów, bądź mechanizmy umożliwiające efektywne wykorzystanie zasobów.

Application Enabled Printing (AEP) to potężna wbudowana inteligencja, która otwiera nowe możliwości w zakresie przepływu pracy i przejrzystości produktów, zapewniając wszechstronność technologii etykietowania wszechstronną i możliwość dostosowania jej do potrzeb klienta. Technologia AEP integruje się z projektem łańcucha dostaw i pozwala przekuć informacje z przepływu danych na wymierne działania, pozwalając optymalizować działalność na nowe sposoby. Integratorzy systemów mogą teraz zapewnić takie korzyści markom, pozwalając im zwiększyć jakość obsługi ich klientów.

Podobnie jak urządzenia inteligentne i komputery , które przechowują dane, drukarki również są istotnym elementem przepływu komunikacji w zintegrowanym łańcuchu dostaw. AEP umożliwia dwukierunkową komunikację z wewnętrznymi i zewnętrznymi systemami informatycznymi, a także z usługami w chmurze. Technologia ta znacząco upraszcza śledzenie stanu oraz zbieranie i udostępnianie danych, zapewniając wszechstronne i sprawdzone rozwiązanie dla integratorów systemów. Technologia ta jest w pełni zintegrowana z zasadami łączności IoT i Industry 4.0. Obejmuje ona integrację z systemami chmury, rozwiązaniami RFID oraz możliwość wzajemnej komunikacji w obrębie sieci. 

Głównym zdaniem AEP jest tworzenie sprawniejszych, bardziej widocznych operacji w łańcuchu dostaw poprzez ich cyfryzację i automatyzację. Wytrawni integratorzy systemów mogą przekuć te zalety bezpośrednio w wyższą jakość obsługi konsumenta. Należy wykorzystać każdą okazję do zautomatyzowania procesów i efektywniejszego wykorzystania zasobów, a następnie wprowadzić te zyski operacyjne w całym łańcuchu dostaw – co zaowocuje znaczącą poprawą wrażeń wśród klientów.

Podsumowując, łańcuch dostaw, w którym zastosowano automatyzację i cyfrowe procesy, łączy te korzyści w celu wsparcia i wzmocnienia interakcji z klientem, a każda operacja – i każdy ruch – ma swoją rolę do odegrania. Jest to szczególnie ważne w środowisku, w którym coraz powszechniejsze jest podejście „blockchainu” do danych, gdzie każdy proces i transakcja mogą być ze sobą powiązane. Obsługa danych jest kluczowa, a odpowiedzialność za stworzenie odpowiednich warunków do osiągnięcia sukcesu spoczywa na integratorach systemów. 

Możliwość zapewnienia wyjątkowej jakości obsługi konsumentów staje się kluczową przewagą dla tych marek, które potrafią je wykorzystać – ale potrzeba do tego czegoś więcej, niż przystępnego interfejsu sklepu internetowego lub dobrej obsługi w sklepach fizycznych. Aby uzyskać prawdziwą przewagę konkurencyjną, musimy przyjrzeć się samemu łańcuchowi dostaw.

W firmie SATO stawiamy potrzeby integratorów systemów na pierwszym miejscu, umożliwiając im bezproblemowe spełnianie potrzeb ich własnych klientów korporacyjnych. Innym świetnym przykładem jest rozwiązanie Visual Warehouse – pierwszy w branży system nawigacji noszony na ciele. Technologia ta jest idealna dla centrów logistycznych i łączy kody kreskowe oraz znaczniki RFID z wirtualnymi mapami 3D oraz technologiami lokalizacyjnymi, aby zapewnić większą wydajność, przyśpieszyć realizację zamówień i utrzymywać informacje o stanach magazynowych w czasie rzeczywistym.

Projektanci magazynów i integratorzy systemów muszą zadać sobie pytanie, czy ich organizacja pracy i układy ich obiektów są rzeczywiście zorientowane na klienta, a także czy zapewniają doskonałą łączność niezbędną do konkurowania na rynku, który w tak dużym stopniu opiera się na lojalności, ponownych zakupach i rekomendacjach klientów.