Hintergrund
In der Fertigung ist die Produktkennzeichnung entscheidend für die Rückverfolgbarkeit und Sicherheit. Etiketten dienen verschiedenen Zwecken, z. B. der Angabe von Produktnamen, Seriennummern, Losnummern, Herstellungs- und Verfallsdaten. Aufgrund von Arbeitskräftemangel und gestiegenen Kosten nimmt die Automatisierung der Kennzeichnung immer mehr zu. Industrieroboter spielen ebenfalls eine entscheidende Rolle bei der effizienten Anbringung von Etiketten und ersetzen Aufgaben, die früher ausschließlich von Personen ausgeführt wurden. Diese Verlagerung hin zur Automatisierung steigert die Effizienz und Präzision im Fertigungssektor.
Unternehmerische Herausforderung
Der Kunde, ein Hersteller von Wasserfiltern, sah sich mit erheblichen Herausforderungen konfrontiert, die auf veränderte Arbeitsweisen, sich verändernde Arbeitsplätze, eine alternde Belegschaft und einen Mangel an Arbeitskräften zurückzuführen waren. Diese Faktoren führten zu einem dringenden Bedarf an Produktionsautomatisierung, um die steigende Produktnachfrage bei einem begrenzten Arbeitskräfteangebot zu befriedigen. Ziel war es, eine vollautomatische Produktionslinie zu implementieren, die Aufgaben vom Wickeln der Wasserfiltermembranen bis zur Etikettierung abdeckt und einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr sowie eine verbesserte Produktionseffizienz gewährleistet. Eine entscheidende Herausforderung war die nahtlose Integration der neuen automatisierten Prozesse in die bestehenden Abläufe mit einem neuen RFID-gestützten Managementsystem.
Lösung
SATO implementierte eine All-in-One-Etikettierlösung mit zwei CL4NX-Geräten und einem mehrachsigen Roboterarm, der durch eine kamerabasierte Bilderkennung für die Positionierung, Verifizierung und Kontrolle der Etiketten ergänzt wurde. Durch die Integration von Bilderkennung und Robotik wurde eine punktgenaue Aufbringung der Etiketten gewährleistet. Das Ergebnis ist eine vollständig automatisierte Produktionslinie, die rund um die Uhr ohne menschliche Fehler, Unterbrechungen bei Schichtwechseln oder Personalpausen arbeitet. Dieses System steigert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern entspricht auch den Nachhaltigkeitszielen des Unternehmens, indem es die Produktivität erhöht, den Etiketten- und Produktabfall minimiert und die Stabilität des Herstellungsprozesses fördert.
Ergebnisse
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