Inspiration

Atteindre l'Automatisation 24/7 dans la Production de Membranes de Traitement de l'Eau

Contexte

Dans la fabrication, l'identification des produits est cruciale pour la traçabilité et la sécurité. Les étiquettes servent à diverses fins, telles que l'indication des noms des produits, des numéros de série, des numéros de lot, des dates de fabrication et des dates de péremption. L'automatisation de l'attribution des identifiants est en hausse, stimulée par la pénurie de main-d'œuvre et l'augmentation des coûts. Les robots industriels jouent également un rôle crucial dans l'application efficace des étiquettes, remplaçant des tâches autrefois effectuées exclusivement par des opérateurs humains. Cette transition vers l'automatisation améliore l'efficacité et la précision dans le secteur manufacturier.

Défi commercial

Le client, un fabricant de filtration d'eau, a rencontré d'importants défis dus aux changements dans les styles de travail, à l'évolution des lieux de travail, au vieillissement de la main-d'œuvre et à la pénurie de main-d'œuvre. Ces facteurs ont créé un besoin pressant d'automatisation des usines pour répondre à la demande croissante de produits malgré un bassin de main-d'œuvre limité. L'objectif était de mettre en œuvre une ligne de production entièrement automatisée couvrant les tâches, de l'enroulement de la membrane de filtre à eau à l'étiquetage, garantissant un fonctionnement continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 et une efficacité de production améliorée. Un défi crucial était d'intégrer de manière transparente les nouveaux processus automatisés avec les processus existants du client avec un nouveau système de gestion alimenté par RFID.

Solution

SATO a mis en œuvre une solution d'étiquetage tout-en-un utilisant deux unités CL4NX et un bras robotique multi-axes complété par une reconnaissance d'image basée sur une caméra pour le positionnement, la vérification et l'inspection des étiquettes. L'incorporation de la détection d'image et de la robotique a assuré une précision parfaite dans l'application des étiquettes. En conséquence, la ligne de production a atteint une automatisation complète, fonctionnant 24 heures sur 24 sans erreur humaine, interruptions pendant les changements de quart ou pauses du personnel. Ce système a non seulement amélioré l'efficacité opérationnelle, mais il a également été conforme aux objectifs de durabilité de l'entreprise en renforçant la productivité, en minimisant les déchets d'étiquettes et de produits, et en favorisant la stabilité des processus de fabrication.

Résultats

• Productivité et efficacité améliorées

• Qualité de l'étiquette vérifiée, application précise par le robot

• Production continue, entièrement automatisée 24/7 sans erreurs humaines ni temps d'arrêt

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