Gestion de la conformité

Toutes les grandes entreprises de fabrication prennent leurs responsabilités très au sérieux dès lors qu'elles concernent l'environnement, la qualité, la santé et la sécurité. Face à la multiplication des exigences réglementaires imposées à de nombreuses entreprises, celles-ci cherchent à automatiser leur processus de mise en conformité.

Réagir plus rapidement à l'adoption de nouvelles législations, mieux gérer le processus de mise en conformité et limiter le risque d'amendes ou de poursuites sont autant d'éléments contribuant à protéger la réputation de l'entreprise et sa rentabilité à long terme.

Leader en technologies d'identification automatique et de collecte des données pour le secteur industriel, SATO propose un large choix de solutions d'impression RFID et d'étiquettes spécialement conçues pour les applications et les secteurs très réglementés, dont l'industrie pharmaceutique, médicale et les produits agroalimentaires.

De la manutention sécurisée des matériaux en usine et pendant le transport au respect des exigences réglementaires nationales en matière d'import et d'export, l'étiquetage d'informations de conformité contribue grandement à la précision et à la visibilité de toute la chaîne d'approvisionnement, ainsi qu'à la transparence des processus pour tous les acteurs concernés.

Étiquetage GHS et REACH

REACH est un règlement de l'Union européenne adopté pour mieux protéger la santé humaine et l'environnement contre les risques liés aux substances chimiques, tout en favorisant la compétitivité de l'industrie chimique de l'UE.

Pour en savoir plus, consultez le site web REACH

Le système général harmonisé de classification et d'étiquetage des produits chimiques (GHS), en anglais « Globally Harmonised System of Classification and Labelling of Chemicals », est un système international d'étiquetage des matières dangereuses.

Son but est d'informer les personnes de la présence de produits chimiques dangereux et des risques posés à leur santé et à leur sécurité ou à l'environnement pour éviter les accidents industriels, les explosions, l'exposition aux produits toxiques, etc.

SATO offre plusieurs systèmes d'étiquetage conformes au système GHS qui utilisent les formats NiceLabel prédéfinis avec des pictogrammes ajustables, du matériel d'impression intelligent et des substrats d'étiquette spécialement conçus pour les applications prévues, y compris des matériaux sans danger pour les denrées alimentaires, résistants aux produits chimiques, biodégradables et solubles.

Solution d'étiquetage SATO conforme SGH - Gestion et impression des étiquettes SGH

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Étiquetage des pneumatiques dans l'UE

Pneus de voitures de dimensions diverses

Le règlement européen sur l'étiquetage des pneumatiques (CE/1222/2009) stipule les exigences que doivent respecter les fabricants en matière d'étiquetage des pneumatiques afin de fournir des explications claires sur divers paramètres, notamment l'efficacité en carburant, l'adhérence sur sol mouillé et le niveau de bruit de roulement externe attendu.

L'objectif du règlement est de renforcer la sécurité et l’efficacité économique et environnementale du transport routier par la promotion de pneumatiques sûrs, à faible niveau de bruit et efficaces en carburant. Il permet également aux consommateurs de faire un choix éclairé lors de leurs achats de pneumatiques.

SATO propose un large choix de solutions d'impression d'étiquettes pour répondre aux besoins des fabricants et des distributeurs de pneumatiques, et garantir la conformité aux dernières réglementations. Les usagers doivent savoir que les économies de carburant et la sécurité routière dépendent des comportements de conduite, de la pression des pneus et des conditions environnementales. C'est pourquoi SATO conçoit des substrats d'étiquettes avec une adhérence accrue qui améliorent les performances et la durabilité, jusqu'au point de vente aux consommateurs. Les solutions d'étiquetage de SATO favorisent une communication claire et respectent toutes les exigences de conformité.

Suivi du cycle de vie du pneumatique avec l'étiquetage RFID

Le suivi de l'emplacement et des performances des pneumatiques, de la production à la mise au rebut, est depuis toujours un défi majeur pour les fabricants de pneumatiques. Particulièrement pour le marché des véhicules utilitaires, l'optimisation des performances des pneumatiques au moyen d'un suivi des données peut offrir des informations précieuses et un avantage concurrentiel dans la conception de pneumatiques. Mais comment intégrer une étiquette RFID aux pneus poids lourd ?

Un pneu poids lourd est soumis à des conditions difficiles. Avec une carcasse métallique et un poids supérieur à 60 kg, le pneu doit supporter un large éventail de charges, des températures extrêmes (caniculaires ou glaciales) ainsi que des conditions routières variables. Un pneumatique, utilisé continuellement, est censé avoir une longue durée de vie avant d'être rechapé après une longue période d'utilisation.

Imaginons tout le cycle de vie d'un pneumatique. Au départ, ce dernier est fabriqué comme un produit autonome puis placé en stock chez le fabricant. Ensuite, il est acheminé tout au long de la chaîne de distribution avant d'être placé sur un poids lourd (ou plusieurs au cours de sa vie) et finalement mis au rebut.

Ce cycle de vie offre, lors des entretiens du véhicule, de nombreux points de collecte de données sur les performances, l'état et la qualité du pneumatique qui peuvent s'avérer très utiles pour le fabricant du pneu et le propriétaire du véhicule.

Une solution existe pour recueillir de telles données. En effet, le fabricant peut choisir d'intégrer la technologie RFID dans le pneu poids lourd afin de collecter de précieuses données tout au long du cycle de vie du pneumatique. Conforme aux normes internationales, la solution RFID de SATO est conçue pour fonctionner pendant toute la durée de vie du pneumatique, ce qui permet au fabricant de recevoir des données très utiles sur l'usure, l'emplacement, l'utilisation et les performances, et de bénéficier ainsi d'une évaluation de la fabrication à la mise au rebut.

L'intégration est simple dans la mesure où de grands progrès ont été accomplis dans la conception ergonomique de la puce RFID qui est désormais parfaitement adaptée aux applications pneumatiques. Reflétant la tendance croissante à l'utilisation de la technologie RFID, les solutions RFID de SATO offrent une visibilité et des données en temps réel à l'industrie du pneumatique.

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