Inteligentna produkcja

Zapewnienie inteligentnej produkcji opiera się na ciągłej optymalizacji działań w czasie rzeczywistym w obrębie całego łańcucha dostaw. Jako lider rozwiązań w dziedzinie automatycznej identyfikacji i gromadzenia danych dla sektora produkcji przemysłowej, firma SATO rozumie dostępne dla producentów możliwości podnoszenia wydajności, produktywności i rentowności dzięki etykietowaniu w oparciu o kody kreskowe i znaczniki RFID.

Dane wprowadzane w czasie rzeczywistym do systemów zarządzania organizacją zapewniają większą elastyczność, krótsze czasy reakcji i ulepszają proces podejmowania decyzji w ramach podnoszenia poziomów jakości, satysfakcji klienta i rentowności.

We wszystkich zasobach, procesach, materiałach rozwiązania firmy SATO pomagają identyfikować problemy, błędy i utracone możliwości poprzez monitorowanie w czasie rzeczywistym całego łańcucha dostaw, co pozwala na szybkie znajdowanie środków zaradczych i minimalizację kosztów.

Firma SATO oferuje klientom szeroki wybór inteligentnych rozwiązań: od sprzętu i oprogramowania po materiały eksploatacyjne, aby sprostać każdemu wyjątkowemu środowisku produkcyjnemu wspieranemu przez zespoły pomocy technicznej.

ZAAWANSOWANE ZARZĄDZANIE MATERIAŁAMI

Wyroby w zakładzie produkcyjnym

Zaawansowane zarządzanie materiałami umożliwia identyfikację i monitorowanie materiałów otrzymywanych od dostawców aż do końca procesu produkcyjnego i dystrybucji.

Spersonalizowane rozwiązania SATO pomagają kierownikom produkcji identyfikować i monitorować surowce, podzespoły oraz gotowe produkty w całym procesie produkcyjnym na terenie hal produkcyjnych. Zapewniają one organizacjom wgląd w czasie rzeczywistym w procesy, a co za tym idzie, skuteczną kontrolę produkcji przy jednoczesnym ciągłym podnoszeniu jakości i efektywności samego procesu produkcyjnego.

Rozwiązania w zakresie drukowania firmy SATO mogą zostać dostosowane do każdego unikalnego środowiska produkcyjnego – dużego i małego, złożonego i prostego – i mogą mieć różne interfejsy komunikacyjne, co oznacza, że drukarki i urządzenia mogą być łatwo zintegrowane z systemami zarządzania danymi, również bezprzewodowo za pośrednictwem bezpiecznego standardu komunikacji bezprzewodowej IEEE 802.11.

Błędy w zarządzaniu materiałami mogą być kosztowne. Automatyzacja procesów identyfikacji i monitorowania na wszystkich etapach procesu produkcyjnego, tj. od przyjęcia produktów aż po wytworzenie towarów, zapewnia dostęp w czasie rzeczywistym do krytycznych danych, zapewniając widoczność i skuteczność w podejmowaniu decyzji.

POZNAJ ROZWIĄZANIA SATO

Znakowanie niewielkich wyrobów

Zespół pracowników przy linii produkcyjnej

Znakowanie i etykietowanie niewielkich wyrobów może być trudne i kłopotliwe, zwłaszcza w przypadku dużych lub błędnych wolumenów. Z myślą o producentach niewielkich wyrobów, takich jak elektronika lub biżuteria, firma SATO dostarcza wytrzymałe etykiety z małymi, ale czytelnymi napisami i obrazami.

Niewielkie wyroby stanowią wyzwanie z punktu widzenia identyfikacji i monitorowania. Wymagają zastosowania drukarek termicznych o wysokiej rozdzielczości lub bardzo dokładnych automatycznych aplikatorów na potrzeby właściwego etykietowania, które nie spowalnia produkcji.

Jako lider technologii automatycznej identyfikacji i gromadzenia danych dla sektora produkcyjnego, firma SATO rozumie wyzwania związane ze znakowaniem niewielkich przedmiotów oraz oferuje spersonalizowane, kompleksowe rozwiązania obejmujące sprzęt i oprogramowanie, które pozwalają producentom stawiać czoła tym wyzwaniom.

POZNAJ ROZWIĄZANIA SATO

Unikalna identyfikacja produktów

Sprzęt do identyfikowania produktów

Ze względu na ścisłe restrykcje prawne obowiązujące zarówno w UE, jak i USA, w niektórych sektorach produkcyjnych, wrażliwych na bezpieczeństwo konsumenta (tj. farmaceutycznym i wyrobów medycznych) zgodność z przepisami dotyczącymi unikalnej identyfikacji wyrobów (UDI) jest minimalnym wymogiem biznesowym.

Unikalna identyfikacja produktów oznacza, że produkty można identyfikować na podstawie modelu lub numerów seryjnych, aby dostarczać szczegółowych informacji na temat rodzaju produktu, jego wartości regionalnej, zastosowania lub przebiegu leczenia pacjenta.

Etykiety identyfikacyjne produktów zawierają zmienne dane powiązane z kodem kreskowym zgodnym z normą GS1 lub znacznikiem RFID. Jako czołowy dostawca rozwiązań Auto-ID i gromadzenia danych dla sektora produkcyjnego, firma SATO zapewnia szeroki wybór inteligentnych systemów etykietowania, spełniających wymagania w zakresie unikalnej identyfikacji produktów. Producenci mogą polegać na fachowym wsparciu firmy SATO przy spełnianiu wymagań zgodności dzięki spersonalizowanym rozwiązaniom, wykorzystującym kody kreskowe, etykiety serializowane i zatwierdzone przez UL i CSA, a także dzięki rozwiązaniom etykietowania w zakresie bezpieczeństwa i gwarancyji.

POZNAJ ROZWIĄZANIA SATO

Inteligentne drukowanie

Kobieta z zespołu wykonującego pracę przy linii produkcyjnej

Application Enabled Printing (AEP) to potężna platforma drukowania etykiet dla przedsiębiorstw, która umożliwia wykorzystywanie drukarek firmy SATO jako samodzielnego urządzenia, eliminując kosztowną konieczność wprowadzania komputerów. Drukarki można po prostu podłączać do urządzeń peryferyjnych, aby móc wysyłać zapytania do wewnętrznej bazy danych.

Platforma AEP umożliwia dostosowanie funkcji drukarki do konkretnych potrzeb, co znacząco upraszcza etykietowanie w środowisku produkcyjnym, tym samym obniża koszty prowadzenia działalności AEP to inteligentne drukowanie nowej generacji, które może rozwiązać problemy etykietowania produktów i może zostać łatwo dostosowana do unikalnych potrzeb różnych producentów przy wsparciu technicznym firmy SATO i jej partnerów.

Platforma AEP, dostępna standardowo z takimi urządzeniami jak drukarki przemysłowe z serii CLNX firmy SATO, może być też niezwykle przydatna w sytuacjach, zakładających drukowanie na życzenie dzięki nowej mobilne serii PW2NX firmy SATO.

Urządzenia wejściowe, takie jak skanery, klawiatury i wagi mogą być podłączane bezpośrednio, co umożliwia szybsze i bezproblemowe drukowanie etykiet przez użytkownika, który uzyskuje szybki dostęp do dokładnych i aktualnych danych z dowolnego miejsca.

Jest to szczególnie przydatne w przypadku wspomagania identyfikacji i monitorowania w środowisku produkcyjnym. Platforma AEP może być wykorzystywana do tworzenia aplikacji, które drukują dane w postaci kodów kreskowych 2D po sprawdzeniu danych wprowadzanych przez użytkownika. Weryfikacja polega na porównaniu danych wprowadzonych z danymi przechowywanymi dzięki oprogramowaniu ERP przedsiębiorstwa.

Z punktu widzenia użytkownika ważne jest, że aplikacje SATO AEP są bardzo wygodne w obsłudze. Sekwencja poszczególnych czynności operatora jest wyświetlana na ekranie. Na potrzeby dostępu do baz danych i aktualizacji oferowana jest także komunikacja w sieci lub oparta na chmurze. Zapewniając proste w obsłudze aplikacje, co przekłada się na mniejsze zapotrzebowanie na szkolenia dla operatorów, platforma AEP gwarantuje wyższą produktywność.

POZNAJ ROZWIĄZANIA SATO

RFID w produkcji: zastosowania i korzyści

Produkty do skanowania kodów kreskowych

Branża produkcyjna na całym świecie korzysta z etykiet RFID, drukowanych i programowanych za pomocą sprzętu firmy SATO.

Produkcja w toku może być obecnie monitorowana i kontrolowana w szerokim zakresie wyrobów: od dywanów, przez włókna szklane aż po stalowe dźwigary – niezależnie od tego, czy znajdują się one w miejscu wydobycia surowców, zakładzie przetwórczym czy transporcie morskim.

Ze względu na globalizację i silną konkurencję producenci coraz częściej szukają sposobów na zminimalizowanie kosztów i maksymalizację wydajności, aby sprostać wymogom szybszej dostawy oraz wyższej jakości produktów i usług. Obecnie wielu producentów sięga po technologię RFID, aby stawić czoła wspomnianym wyzwaniom.

Firma SATO zapewnia klientom na całym świecie pomoc w dostosowaniu opartej na znacznikach RFID technologii etykietowania, identyfikacji i monitorowania do zarządzania zasobami i zapasami, systemami kontroli procesów oraz potrzebami na każdym etapie łańcucha dostaw: od przyjęcia towarów aż po monitoring sieci dystrybucji.

Wdrożenie technologii RFID pozwala producentom znacząco obniżyć koszty operacyjne, w tym koszty pracy, jak również zminimalizować przestoje produkcyjne, zwiększyć wydajność, wyeliminować błędy i rozbieżności w obszarze zarządzania materiałami oraz poprawić efektywność każdego etapu procesu produkcyjnego. Widoczność i przejrzystość stają się normą w łańcuchu dostaw, w którym korzysta się z technologii RFID. Przekłada się to na zdolność kierowników produkcji do podejmowania właściwych decyzji na czas oraz ograniczania bieżących odpadów, strat i nieefektywności.

POZNAJ ROZWIĄZANIA SATO

KONTAKT Z NAMI

TwitterLinkedInYouTubeFacebook