Эффективность рабочих
процессов

ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ

Мировая автомобильная промышленность постоянно развивается. Новая глобальная экономика, усиливающаяся конкуренция и развивающиеся рынки - все это ведет к постоянному пересмотру производственных целей, поставщиков-партнеров и стратегии бренда.

Фокусируясь на повышении качества, снижении затрат, оптимизации процессов и, в конечном итоге, на обеспечении бесперебойных и эффективных потоков поставок на всех логистических этапах, наличие качественных технологий прослеживаемости является ключом к конкурентоспособности, соответствию требованиям и успеху.

Прослеживаемость в автомобильной индустрии - это процесс, который позволяет задокументировать все стадии производства запчастей и комплектующих, связанных с определенным транспортным средством или ассортиментом транспортных средств. Отслеживаться будет разная информация, но к некоторым наиболее часто собираемым данным относятся номер партии, артикулы или серийные номера, оригинальный производитель, время изготовления, местоположение и дата, используемые при сборке детали, срок эксплуатации и т. д.

Все эти данные могут быть собраны и объединены в штрих-код, который наносится на запчасть. Считыватели штрих-кода затем распознают данные в течение всего жизненного цикла запчасти и надежно переносят информацию в программную систему планирования ресурсов предприятия (ERP), обеспечивая полную прослеживаемость для каждой детали готового автомобиля.

Прослеживание информации о полном цикле существования автомобильной детали - чрезвычайно важная составляющая эффективности процессов по управлению цепочками поставок и обеспечивающая выгоду для всех, кто связан с автомобильным сектором. Прослеживаемость, управляемая посредством нанесения штрих-кодов и RFID-маркировки, обладает рядом преимуществ:

• Прозрачная система управления с финансовой точки зрения - затраты и прибыть четко определяются на каждом этапе
• Внедрение процесса «защита от ошибок» в концепцию бережливого производства - структурированная защита от ошибок благодаря актуальным данным в режиме реального времени
• Способность соответствовать регламентам и необходимым требованиям
• Оптимизация управления ресурсами на всех технологических этапах
• Минимизация вмешательства оператора и, как следствие, ошибок
• Отслеживание бракованной продукции, минимизация отзыва дефектных запчастей и исключение чрезмерных затрат на налаживание связи с потребителем в случаях, когда обнаружение дефекта может повлечь за собой внушительные финансовые потери
• Борьба с подделками ценной продукции
• Защита репутации бренда

ПОДРОБНЕЕ О РЕШЕНИЯХ SATO

ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ ЦЕПОЧЕК ПОСТАВОК

Когда одно транспортное средство состоит из 30 000 запчастей (при подсчете каждого винтика), а концепция бережливого производства очень востребована, сложность управления цепями поставок в автомобильной индустрии очевидна как никогда!

Сокращая запасы на производственной линии до абсолютного минимума, автомобильные бренды ищут надежных поставщиков для заключения контрактов с указанием высоких штрафов за любой простой производства. В связи с этим, производителям и их поставщикам необходимо отслеживать все этапы поставок для проактивного управления ситуацией и предотвращения нарушений в этой важной производственной среде.

Компания SATO — лидер в области решений для автоматической идентификации и сбора данных, понимает важность бесперебойных и эффективных потоков поставок и предоставляет широкий спектр интеллектуальных решений для маркировки с поддержкой штрихового кодирования и RFID технологии для круглосуточного отслеживания и контроля продукции в режиме реального времени. Прозрачность этапов цепочки поставок позволяет точно настроить производство и соответствовать всем требованиям заказчика.

Наши решения маркировки подходят для всех автомобильных комплектующих, будь то запчасти, пластиковая упаковка, картонные коробки, поддоны, тележки. Вся информация по тому или иному компоненту отслеживается в режиме реального времени на каждом логистическом этапе благодаря простой идентификации посредством этикетки с нанесенным штрих-кодом или RFID-меткой.

ПОДРОБНЕЕ О РЕШЕНИЯХ SATO

ВНЕДРЕНИЕ RFID РЕШЕНИЙ

Технология RFID используется на многих рынках по всему миру для создания условий контроля и учета потоков поставок и, как следствие, повышения эффективности производительности труда.

Покорять вершины автомобильной индустрии - задача не из легких, рынок очень конкурентный и динамично развивающийся. Уровень глобализации и конкуренции зашкаливает, а развитие рынков электромобилей и гибридных автомобилей в западных странах создает все новые и новые сложности системы снабжения, требующие решения.

Использование RFID технологии становится важной составляющей, которая повышает конкурентоспособность и сокращает издержки на всех этапах цепочек поставок.

Независимо от этапа - получения товара в начале процесса или отгрузки товара в конце - RFID может применяться для маркировки отдельных запчастей и материалов для обеспечения автоматический идентификации на каждом следующем этапе цепочки поставок. Данные позиции можно синхронизировать с ERP и информационными бизнес-системами, чтобы гарантировать точность, избегая ошибок и поставок дефектной продукции. В момент отгрузки дверные проемы также можно оснастить RFID-считывателями, чтобы исключить отгрузку бракованных компонентов с погрузочной площадки и отслеживать продукцию и ресурсы на площадке.

В рамках управления бракованными запчастями и материалами RFID-системы для отслеживания сокращают время получения информации, сообщая о проблеме и предоставляя актуальные данные и отчеты касательно качества, финансовых операций и других ключевых моментов для устранения недочетов, которые возникли с партией продукции. Управление запасами осуществляется быстро, а возмещение затрат - более оперативно.

RFID можно использовать для налаживания процессов производства, логистической инфраструктуры и исключения простоев. Компоненты из разных источников прослеживаются на всех этапах цепи поставок, повышая эффективность бизнес-процессов и минимизируя количество отходов.

Используя RFID решения от SATO для защиты от подделок и контрафакта и для маркировки нестандартных деталей и компонентов, производители дорогостоящих транспортных средств получают полное управление безопасностью и соответствие всем требованиям.

На этапе финальной сборки RFID-отслеживание может обнаружить любое транспортное средство, даже в огромных парках, по уникальному серийному номеру RFID, связанному с номером VIN транспортного средства и историей производства автомобиля. Прозрачность, связанная с этим процессом, позволяет принять правильные решения и своевременно осуществить поставку готовых автомобилей.

RFID решения от SATO выводят прослеживаемость цепочки поставок на новый эффективный уровень, помогая оценить потери и издержки и повысить конкурентоспособность брендов.

ПОДРОБНЕЕ О РЕШЕНИЯХ SATO

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Для современной автомобильной отрасли структурированный подход к управлению качеством является ключевым для окупаемости и поддержания высокой репутации бренда. Однако в случае сложных глобальных сетей поставок все не так просто. Здесь необходима поддержка интеллектуальных бизнес-систем для эффективного управления качеством.

Компания SATO - лидер в области решений для автоматической идентификации и сбора данных для автомобильной промышленности, знает, что обеспечение качества подразумевает управление процессами и продукцией в сочетании с проведением проверочных мероприятий, затрагивающие взаимосвязанные этапы всей системы поставок и снабжения.

Безопасность клиентов - первоочередная задача для всех производителей автомобилей. Продукция ненадлежащего качества может безвозвратно испортить отношения с заказчиком. В соответствии с рядом международных, национальных и отраслевых нормативных требований производители должны внедрять надежные и последовательные процессы обеспечения качества.

SATO предоставляет своим заказчикам в области автомобилестроения полный спектр интеллектуальных промышленных, настольных и мобильных решений для печати этикеток, поддерживаемых новейшим программным обеспечением и совместимых с материалами для этикеток для автомобилей, для отслеживания и контроля цепочки поставок на всех этапах. Для контроля качества одного автомобиля, который состоит из 30 000 запчастей, требуются эффективные процессы идентификации и отслеживания, которые можно осуществить только благодаря использованию наиболее современных технологий штриховой кодировки и RFID-меток.

Благодаря возможностям эффективной прослеживаемости и интеграционных решений, SATO модернизирует всю логистическую систему, гарантируя производителям контроль качества и безопасности.

ПОДРОБНЕЕ О РЕШЕНИЯХ SATO

УПРАВЛЕНИЕ РЕСУРСАМИ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ МОЩНОСТЯМИ

РАСШИРЯЙТЕ ВОЗМОЖНОСТИ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ С ПОРТАТИВНОЙ СИСТЕМОЙ НАВИГАЦИИ SATO VISUAL WAREHOUSE

Стараясь соответствовать динамичному и высококонкурентному характеру автомобильного рынка, производители постоянно ищут новые стратегии для увеличения доли рынка, одновременно минимизируя затраты и повышая эффективность до максимального уровня. Большая часть этих усилий сосредоточена сегодня на создании гибких производственных возможностей для того, чтобы выйти за рамки традиционной стационарной инфраструктуры, типичной для автомобильного рынка.

Изменения традиционных производственных и логистических процессов связаны с учетом потребностей дистрибуции, вышедшей на международный уровень, сегментацией грузового транспорта (экономичный, средний, премиум), с различными типами транспортных средств (без водителя, топливного, электрического или гибридного), а также с учетом требований клиентов к персонализации и пользовательским настройкам транспортных средств, как и производство небольших партий для удовлетворения потребностей небольших потребительских сегментов — все это стандартные требования, с которыми сталкиваются представители отрасли.

Автомобильные бренды должны быстро реагировать на изменения рынка, продолжая при этом оптимизировать использование производственных мощностей для исключения убытков. Ключевая стратегия состоит в разработке гибких, самонастраивающихся процессов в производстве и в логистике, в основе которых лежат системы определения местоположения в реальном времени (RTLS), например, SATO Visual Warehouse.

Предоставляя возможность определять местонахождение всех соответствующих объектов с точностью до 30 сантиметров на крупной производственной площадке, интеллектуальные решения SATO в сочетании с концепцией IoT ускоряют цифровую трансформацию в автомобильной индустрии - бесперебойное получение актуальной информации в режиме реального времени и аналитика бизнес-данных на высочайшем уровне.

SATO Visual Warehouse — это GPS-навигация для складских помещений, помогающая выбрать кратчайший маршрут. SATO Visual Warehouse - портативная система навигации, которую можно использовать как в помещении, так и снаружи, а механизм действия напоминает внутреннюю систему позиционирования (IPS), создающую трехмерное виртуальное моделирование. Она предоставляет точные данные о местоположении объектов в реальном времени, быстро и точно.

SATO Visual Warehouse ™ может определять местоположение объектов с большей точностью, с погрешностью в пределах 30 см, чем обычные системы определения местоположения. Решение использует алгоритм, помогающий выбрать кратчайший маршрут при помощи аудио- и визуальных инструкций с голосовым управлением.

Система упрощает процесс работы на складах, когда требуется управление в разных местоположениях, чтобы повысить эффективность управления запасами, ускорить отгрузки путем указания кратчайшего маршрута и реализовывать управление запасами / отгрузками в соответствии с характеристиками каждого продукта.

Это решение сочетает в себе опыт SATO в разработке технологий автоматической идентификации, таких как штрих-коды и RFID-метки, с виртуальным трехмерным моделированием и высокоточной технологией позиционирования внутри помещений. Разработанное специально для сферы логистики и дистрибуции, оно предлагает использование трехмерных изображений, аудио- и визуальных инструкций через портативное устройство с дисплеем, которое можно носить на руке, чтобы рабочие на месте могли выполнять другие задачи и повысить эффективность работ, связанных с получением, проверкой и доставкой в производственных цепочках поставок.

Помимо этого функция удаленной поддержки, которая указывает кратчайший путь к продукту с помощью простых для понимания голосовых инструкций, таких как «еще два метра до нужного товара», «повернуть направо на следующем проходе» или «тип и объем отгружаемой продукции были изменены» помогает системе экономить трудозатраты на отгрузку и улучшить качество работы, независимо от уровня опыта сотрудников.

Обычные логистические процессы, в которых используется бумажная документация, часто создают ошибки, при этом точность работы варьируется от человека к человеку, поскольку менее опытные работники должны проверять каждый процесс, в котором они задействованы. Интегрированное в инфраструктуру логистического центра решение SATO Visual Warehouse отслеживает точное местоположение запасов на складе, используя координатные манипуляторы, установленные на всей территории помещения, и бирки UWB, которые носят работники. Система управляет данными о местонахождении (координатами) продукции, что позволяет с легкостью направить работников в место хранения конкретного товара. Благодаря этой технологии сети цепочек поставок и производственные мощности в автомобильной индустрии теперь могут использовать систему определения местоположения запасов, которые часто перемещаются и которые в противном случае создали бы трудности в процессе приема и отгрузки.

ПОДРОБНЕЕ О РЕШЕНИЯХ SATO