Efficacité des processus

Gestion de la réception des marchandises

Quelle que soit l'entreprise, un processus d'entrée de marchandises inefficace peut être catastrophique pour l’ensemble du flux de fabrication. Un contrôle des matériaux réceptionnés et la mise en place des processus de stockage adéquats garantissent le bon déroulement des processus en aval du picking et de sélection dans l'aire de stockage de l'entrepôt.

L'entreprise doit correctement étiqueter les produits et matériaux entrants pour être en mesure de les identifier par la suite. Les produits reçus peuvent être ensuite affectés à une zone de l'entrepôt, à l'emplacement par défaut des articles ou encore être directement transférés à l'atelier de fabrication. Grâce aux toutes dernières solutions mobiles et intelligentes de SATO, les opérateurs peuvent imprimer des étiquettes correctes et clairement lisibles au point de réception. Grâce à un design flexible, l'imprimante SATO peut être montée sur un chariot élévateur, portée à la ceinture ou en bandoulière, ce qui permet à l'employé de se concentrer sur la tâche à accomplir.

SATO sait comment améliorer l'efficacité de la fabrication et accroître la productivité.

Les fonctions d'impression à distance des imprimantes RFID et de codes-barres SATO permettent de gagner du temps et de l'argent. Il n'est pas nécessaire de commander des étiquettes préimprimées. Les étiquettes à apposer sur les produits reçus peuvent être imprimées à la demande, ce qui simplifie les achats et allège la charge d'administration. Il n'est plus nécessaire d'aller chercher des étiquettes dans un emplacement central, et les étiquettes manuscrites appartiennent désormais au passé.

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Picking et sélection

Dans un scénario de picking classique d'un environnement industriel, l'atelier de fabrication envoie un ordre interne à l'entrepôt pour récupérer des matériaux en stock.

À l'aide des technologies SATO, l'opérateur scanne une étiquette d'emplacement pour s'assurer que l'article concerné est bien sélectionné dans l'emplacement correct et, en scannant l'article, il vérifie qu'il a sélectionné la pièce appropriée. Les opérations de picking et de manutention utilisent des conteneurs réutilisables, identifiés à l'aide d'étiquettes RFID ou à code-barres pour faciliter le suivi automatique. Des étiquettes de suivi des stocks sont imprimées à la demande pour remplacer celles qui ont été endommagées ou pour signaler des changements importants de quantité par rapport aux listes d'inventaire. L'opérateur peut ensuite se rendre à l'emplacement de stockage en chariot élévateur sur lequel est monté une imprimante mobile. Une fois les produits sélectionnés, tout le processus fait l'objet d'un suivi précis et des serveurs centralisés mettent à jour le journal des activités.

Pour être efficace, le processus de picking et de sélection a constamment besoin d'informations précises et à jour sur la disponibilité des stocks et les dernières demandes. Les opérateurs cherchant à améliorer les performances d'approvisionnement de leurs clients doivent mettre en place des opérations hautement productives, fiables et rentables dans l'entrepôt.

Leader en solutions d'identification automatique et de collecte des données pour le secteur industriel, SATO en est parfaitement conscient et développe des solutions robustes, personnalisées et intégrées pour répondre à ces besoins.

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Gestion des travaux en cours (WIP)

La valeur totale des articles en cours de fabrication peut être considérable. À chaque stade du processus de fabrication, le stock peut s'accumuler s'il n'est pas soigneusement surveillé et consigné, au risque d'immobiliser de précieuses liquidités et d'accroître le risque d'erreur et le gaspillage.

Leader en solutions d'identification automatique et de collecte des données, SATO comprend combien il est essentiel de gérer efficacement la production à l'aide d'une technologie de suivi et de traçabilité.

Pour gérer efficacement l'en-cours, il faut appliquer des étiquettes d'en-cours afin d'identifier de façon univoque chaque unité de stock aux différents stades de la production. Les utilisateurs peuvent ainsi assurer le suivi et la traçabilité des pièces, des matériaux ou ingrédients utilisés dans la fabrication, indiquer les produits utilisés dans l'assemblage ou la formule, signaler ceux qui ont été écartés à cause d'un problème de qualité ou d'un défaut, et identifier les produits passés par cette étape du processus.

À mesure que les pièces sont assemblées ou que les ingrédients sont mélangés ou intégrés à des formules, d'autres étiquettes RFID ou à code-barres peuvent être ajoutés pour identifier et suivre le processus à l'aide du nouveau code d'identification.

Fort d'une gamme complète de solutions d'impression d'étiquettes RFID et à code-barres, de logiciels et d'accessoires, SATO possède les connaissances, l'expérience et la technologie nécessaires pour prendre en charge n'importe quel scénario de fabrication.

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Gestion des matériaux

Aujourd'hui, la gestion des matériaux fait intervenir plusieurs processus clés : prévision correcte de la demande, flux entrepôt efficace, rotation des stocks appropriée, inventaire tournant et audit des processus.

Une parfaite compréhension du marché et de l'environnement métier est indispensable pour gérer efficacement ces processus. Mais surtout, il faut au fabricant des informations à jour sur l'état des stocks, ce qui peut faire toute la différence entre réussite ou échec. La réduction, la perte ou une mauvaise utilisation des stocks, ainsi qu'un manque de visibilité sur l'emplacement et l'utilisation des matériaux peuvent entraîner une augmentation des coûts et perturber le service à la clientèle.

Leader en solutions d'identification automatique et de collecte des données pour l'ensemble de l'industrie, SATO est conscient de la nature complexe de la gestion des matériaux. Il collabore étroitement avec ses clients pour comprendre leurs exigences et besoins uniques, et adapter ses solutions intelligentes à leurs problématiques afin d'améliorer les performances et la rentabilité.

Grâce aux solutions SATO, le personnel peut transférer, distribuer, inventorier et corriger les stocks sur la base d'informations en temps réel stockées sur les étiquettes RFID ou de code-barres, éliminant ainsi les procédures administratives et la saisie manuelle des données. Il est possible d'identifier rapidement l'aire de stockage des matériaux grâce à des étiquettes incluant le code d'emplacement. Les technologies RFID et des codes-barres améliorent la précision dès lors que les données sur les matières premières permettent de déterminer si les bons articles sont stockés au bon endroit et envoyés à l'ordre de fabrication approprié.

Des systèmes de gestion des stocks mobiles à l'étiquetage RFID des produits, SATO sait parfaitement comment améliorer les processus de fabrication pour apporter une valeur ajoutée et optimiser l'efficacité.

Rationaliser les processus de gestion des stocks pour faire plus avec moins, optimiser la main d'œuvre et éliminer les erreurs humaines sont trois éléments clés de la philosophie de SATO.

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Entreposage et distribution

Qu'il s'agisse de boîtes, de caisses, de colis ou de conteneurs, le contrôle des processus d'expédition exige des données mesurables, précises et en temps réel pour s'assurer que les procédures ont été respectées, que les produits arrivent en bon état à la destination prévue et que les clients sont satisfaits.

Pour garantir une exécution des commandes rapide et précise, les fabricants doivent utiliser les solutions d'étiquetage les plus récentes afin de garantir que les produits finis arrivent bien à leur prochaine destination.

L'application de codes-barres ou d'étiquettes RFID aux produits finis permet d'assurer un suivi et une traçabilité sans erreur de l'expédition. Dès que la commande est confirmée, les produits sont scannés lors du picking puis au moment de l'arrivée au service des expéditions. Après quoi, il est possible de procéder à un contrôle des stocks en vérifiant si la demande de commande correspond bien à l'article. Il est également possible de procéder à un contrôle réglementaire et de conformité pour le transporteur et d'imprimer à la demande les étiquettes principales à apposer sur les palettes de marchandises.

L'automatisation du processus d'expédition final limite l'intervention et l'erreur humaines. Comme elle élimine les étiquettes manuelles et les documents manuscrits, une solution automatisée permet de vérifier rapidement que les produits se trouvent dans le bon camion, dans les délais prévus et en partance pour la bonne destination. Vous gagnez en productivité et évitez ainsi de perdre du temps à décharger et recharger les camions.

Leader en technologies d'identification automatique et de collecte des données pour le secteur industriel, SATO propose un large choix de solutions pour apporter une valeur ajoutée et améliorer la productivité du service d'expédition. Les solutions d'impression industrielles, mobiles et de bureau, les scanners, ainsi que les étiquettes RFID et à code-barres de SATO offrent aux fabricants l'automatisation requise pour optimiser le suivi et la vérification des processus d'expédition et de retour.

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